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有色金属。重点推广新型阴极结构铝电解槽、新型结构铝电解导流槽、高阳极电流密度超大型铝电解槽、低温高效铝电解技术。推进短流程连续炼铜清洁冶金技术、氧气底吹炉连续炼铜技术和闪速炉短流程一步炼铜技术等广泛应用。加快短流程连续炼铅节能冶金技术、液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发和推广应用。全部淘汰160ＫＡ及以下中小型预焙槽生产能力、落后鼓风炉粗铜冶炼生产能力、烧结机－鼓风炉炼铅工艺等落后生产能力。改善能源结构，采用天然气或水煤气进行焙烧；应用添加剂进行节能。加强有色金属资源回收利用。
建材。水泥行业基本淘汰立窑生产能力，新型干法水泥产量比重提高到95％以上，纯低温余热发电比例提高到90％以上，推进水泥粉磨节能技术改造、日产2000吨新型干法水泥线节能改造、利用水泥窑协同处置城市垃圾和污泥等工作；玻璃行业大力发展大型的熔窑，禁止上马5000吨以下的熔窑，进一步推进烟气余热回收利用技术，开发利用熔窑的控制技术，加强熔窑的保温，提高能源利用效率；建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系统；卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺；积极推广应用新型墙体材料以及优质环保节能的绝热隔音材料、防水材料和密封材料，提高高性能混凝土的应用比重。加快新型墙体材料发展，新型墙体材料比重达到65％以上。
石油和化工。优化产品结构，提高化工产品的精细化率。原油加工行业实施能量系统优化工程，重点推广优化换热流程、优化中段回流取热比例、降低汽化率、增加塔顶循环回流换热等节能技术；乙烯行业重点推广重油催化热裂解（ＣＰＰ）等新技术；合成氨行业鼓励应用先进的煤气化技术，重点推广节能高效脱硫脱碳技术，生产设备装置逐步改用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用，选用先进蒸汽系统。
轻工。造纸行业采用全封闭式气罩、热泵技术，以及制浆、造纸工艺过程及管理系统计算机控制等技术。酒精、糠醛行业开展燃煤锅炉改造，将链条式蒸汽锅炉改造为循环流化床锅炉，对生产装置进行技术升级改造，大幅降低蒸汽消耗。加强优良发酵菌种、新型发酵设备、高效蒸发浓缩设备、膜分离浓缩技术、夹点变频技术以及末端治理节能技术等高效节能设备和技术开发和应用，加快沼气池建设，提高沼气收集利用水平。
纺织。完善纺织行业节能设计标准，加强纺织企业与浆料企业和印染企业的衔接，推进产业链上下游协同开发，全面推行数字化管理系统，加强纺机节能改造。发展以木浆、竹浆、麻浆为原料的再生纤维，替代部分化纤原料。加强化学纤维与天然纤维混纺产品分离等纺织品回收再利用技术研发。
机械。推进绿色设计和绿色制造工艺。通过技术改造、调整工艺等措施，降低生产能耗。利用先进适用技术，生产高端产品，提升产业实力。加大高效节能稀土永磁电机、潜油电机、螺杆泵永磁电机、直线电机抽油机、智能间歇提捞式抽油机、洗井水循环利用节水装置、风力发电机组等节能环保装置和产品制造能力，淘汰低效落后机电产品。
2.交通运输。
城市交通。优先发展公共交通，加快快速公交和轨道交通建设，加大交通疏堵力度。严格执行乘用车、轻型商用车燃料消耗量限值标准。加快加气站、充电站等配套设施规划和建设，积极推广节能与新能源汽车。建设公众出行信息服务系统。
公路运输。全面实施营运车辆燃料消耗量限值标准，开展老旧车辆提前退出运输市场试点。推进甩挂运输，加快智能交通技术、现代物流技术、现代信息技术等开发和应用，提高运输组织效率。推广节能驾驶，组织实施绿色维修工程。大力推进高速公路不停车收费（ＥＴＣ）系统和交通信息发布平台建设，合理引导和调度车流，提高行车效率。
铁路运输。大力发展电气化铁路。优化运输管理，推行节能调度。积极推进货运重载化。加快淘汰老旧机车机型，推广铁路机车节油、节电技术，对铁路运输设备实施节能改造。推进客运站节能优化设计，加强大型客运站能耗综合管理。
航空运输。强化机场建设节能设计标准，推进高耗能设施、设备的节能改造。
3.建筑。
加快实施既有建筑节能改造，稳步推行供热计量收费；深入开展大型公共建筑能耗监测平台和节能监管体系建设；继续推进可再生能源建筑应用示范，加大建筑节能科研开发力度；积极推广应用新型节能技术、产品；积极推进绿色建筑发展。
4.公共机构。
强化公共机构新建建筑节能和既有建筑节能改造，提高节能运行管理水平。完善公共机构能耗统计、能源审计、能效公示和能耗定额制度，加强能耗监测平台和节能监管体系建设。加强日常节能管理，推广低成本管理措施，提高能源利用效率。加快淘汰低效公务车辆，严格公务车油耗定额管理，逐步提高公务车辆中节能和新能源汽车比例。完善节能产品政府采购评价监督机制，增加强制采购产品种类。
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