4.0.9锚栓的塑料圆盘直径应不小于60mm，技术指标应符合表4.0.9要求。
表4.0.9锚栓技术指标
项目
| 性能指标
| 试验方法
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A类基层墙体
| B类基层墙体
| C类基层墙体
| D类基层墙体
| E类基层墙体
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抗拉承载力标准值，kN
| ≥0.60
| ≥0.50
| ≥0.40
| ≥0.30
| ≥0.30
| JG/T 366
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注：当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；
A类：普通混凝土基层墙体
B类：实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；
C类：多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；
D类：空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；
E类：蒸压加气混凝土基层墙体。
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4.0.10外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求，还应与外墙外保温系统相容。
5 施工工艺
5.1 施工准备
5.1.1 外墙外保温施工前应进行以下技术准备：
1 施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。
2 施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过玻璃棉板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。
3 在施工前应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。
4 必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细化。
5.1.2 材料存放应满足以下要求：
1 外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须苫盖。
2 材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
5.1.3 主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。
5.2 作业条件
5.2.1 外墙外保温施工前应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。
5.2.2 外墙外保温施工前应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。
5.2.3 外墙外保温施工前外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。
5.2.4 施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不得施工。严禁冬季施工。夏季施工，施工面应避免阳关直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5.2.5 施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。
5.3 表面增强玻璃棉板外墙外保温系统工艺做法
5.3.1表面增强玻璃棉板外墙外保温系统按下列施工程序施工：（略）
5.3.2墙面基层处理应按以下工艺进行：
1 在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；
2 油渍及污染部分应进行清洗；
3 墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；
4 墙面抹灰层空鼓、脱落、非设计改造以及残留凸显部位应剔除、打磨修正。墙面平整度误差（2m靠尺）小于5mm 。
5 使用聚合物抗裂砂浆将墙面废弃的空洞、凹陷部位抹灰找平、填平密实。一次成活厚度应小于10mm，大于12mm应分次施工。分次成活间隔时间不小于12小时。抹灰施工完毕12小时后方可进行下一道工序。
6 应对基层墙体表面进行粘结强度验证检测，并按下式确定粘结面积率。如粘结强度不能满足要求时，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。
F＝B·8226;S≥0.10N/mm2
式中，F--基层墙体与胶粘剂应达到的粘结强度，N/mm2；
B--基层墙体与所用胶粘剂的实测粘结强度，N/mm2；
S--粘结面积率。
5.3.3吊垂直、弹控制线应按以下工艺进行：
根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制玻璃棉板的垂直度和平整度。
5.3.4 粘贴翻包玻纤网应按以下工艺进行：
1 凡粘贴的玻璃棉板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做玻纤网翻包处理。翻包玻纤网翻过来后要及时地粘到玻璃棉板上。为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉（沿45°方向）。做法参见附录C洞口做法。
2 翻包网裁剪：用卷尺确定翻包网的宽度和长度的尺寸，使用壁纸刀或剪刀沿着玻纤网的经线和纬线的方向进行裁剪。
3 翻包网粘贴：确定粘贴部位，弹线做标识。使用钢抹子将玻璃棉胶粘剂成品浆料按照弹线或标识批抹粘贴部位，顺着翻包网的经线和纬线的方向，将翻包网用力压入浆料中间，随之清理余灰。翻包网粘贴施工完毕12小时后方可进行下一道工序。
5.3.5安装金属托架应按以下工艺进行：
1 金属托架布设：依据设计要求并结合建筑结构特点，进行布板弹线，以确定其安装部位。
