“十二五”时期，全省铜加工产业要充分发挥南昌、鹰潭、上饶的铜资源和铜产业优势，在稳步扩大铜冶炼能力的基础上，着力发展铜精深加工及终端产品，更加注重铜拆解行业发展，有效破解铜资源保障能力不足、深加工产品较少等制约因素，把江西打造成为国内外最具影响力的铜冶炼及深加工产业基地之一，为建设世界铜都奠定坚实基础。
--强化铜资源保障体系。 在铜精矿方面，加大现有矿山深部和周边的风险探矿力度，争取现有矿山的铜资源储量有较大增加。继续对矿山进行技术改造，提高技术装备水平，扩大产能。通过收购、参股等合作方式，掌握国内外更多的铜资源，创造条件进行有效开发，不断提高铜原料资源利用率，提高我省铜资源自给率。在再生铜方面，加快鹰潭铜拆解基地建设，形成规模优势。以丰城、赣州等现有第七类废物进口许可为基础，加快发展铜拆解产业，强化我省铜资源保障能力。
--重点延伸四大精深加工方向。 进一步巩固和提升我省铜冶炼环节的优势地位，跟踪国外先进冶炼技术，实现铜冶炼技术经济指标与世界先进水平对接。以市场为导向，以替代进口为目标发展铜精深加工产业，重点从四个方向延伸铜产业链。一是发展集成电路用引线框架带、覆铜板用电解铜箔、电子产品用轧制铜箔；二是发展特高压输变电用铜产品、微电机用漆包线、铁路电气化接触线等高端电线电缆产品；三是开拓船用冷凝管、核电、风电热交换用管等省内空白高端铜产品市场；四是发展建筑用水管、装饰等铜产品。
◆产业布局
专栏二： 铜加工产业
以鹰潭为中心，南昌、上饶为重点进行全省铜加工产业的布局。 鹰潭以江铜集团为核心，以鹰潭工业园区、贵溪工业园区、余江工业园区为发展平台，继续打造全国最大的铜冶炼基地、铜废旧金属再生利用基地、铜产品加工基地，加快世界铜都建设步伐。 南昌主要依托南昌高新区的江铜产业园区，以新产品开发为主导，以铜基合金、稀散金属加工为基础，建成铜精深加工及新材料基地。 上饶以铜矿山及铜材深加工为主导，大力发展横峰工业园区等。
三、钨和稀土加工产业
◆产业现状
“十一五”时期，全省钨和稀土加工产业稳步快速发展。2010年实现主营业务收入突破348亿元。其中，钨加工产业实现主营业务收入212亿元，仲钨酸铵产量约占全国的60%，钨铁、钨粉、钨条的产量均占全国的40%，钨丝、硬质合金分别占全国的10%和16%；稀土加工产业实现主营业务收入136亿元，稀土新材料等深加工产品不断做大做强，稀土磁性材料产能约占全国五分之一，稀土发光材料和稀土锆陶瓷产能约占全国一半，形成了稀土矿产品、冶炼分离产品、稀土金属及合金、稀土材料等品种较齐全的稀土产业链。
◆产业目标
到2015年，全省钨和稀土加工产业实现主营业务收入1000亿元，利税120亿元。其中，全省钨加工产业实现主营业务收入550亿元，利税60亿元。大力发展中高端硬质合金及精密刀、钻具，形成硬质合金综合能力1万吨；加快发展特种板材、高比重合金，高端产品占深加工比例达到40%；培育集采选冶加一体化、具有较强竞争力龙头企业和上市公司，培育100亿元以钨主营业务收入为主的企业2-3家，把江西打造成为在国内外具有重要影响力和竞争力的钨硬质合金及刀钻具产业基地。全省稀土加工产业实现主营业务收入450亿元，利税45亿元。中高端产品比重超过60%；形成产值超10亿元的企业10户以上，其中产值30-50亿元的龙头企业和上市公司5户以上。
◆战略举措
“十二五”时期，全省钨和稀土加工产业要依托我省的资源优势，实施大企业带动战略，重点发展钨和稀土深加工及应用产品，提高资源利用水平，有效破解资源综合利用水平不高、低水平重复建设、企业核心竞争力缺乏等制约因素，打造国内外具有较强竞争优势的钨和稀土冶炼及深加工产业基地。
--不断提高资源综合利用水平。 大力提高矿山采选工艺技术和装备水平，不断提升矿山总体采选综合回收率和矿山共伴生元素综合利用率。建立健全钨和稀土废料回收利用体系，研究开发回收和二次利用技术，充分挖掘我省钨和稀土资源价值。不断完善技术创新体系，加快产学研合作平台建设，提高钨和稀土资源性产品的精深加工水平，提高产品附加值。
--加快发展深加工及应用产品。 鼓励和支持钨和稀土的深度加工，全力提升超细碳化钨粉加工技术，重点发展高性能硬质合金及硬面材料，包括硬质合金刀、钻具，拓宽硬质合金应用领域，开展硬质合金涂层技术研究，大幅度提高硬质合金制品的技术含量和附加值；重点发展高性能稀土磁性材料、储氢材料、催化材料、特种稀土功能材料等，不断拓展稀土永磁电机、稀土节能灯具、稀土发光材料、稀土铝和铜合金、稀土合金零部件、稀土尾气净化催化剂及器件等稀土深加工及应用产品。
--培育壮大龙头企业。 充分发挥我省资源的比较竞争优势，依托钨和稀土的冶炼及深加工能力，不断适应国家产业政策调整，加快实施龙头发展和带动战略。重点培植核心竞争力强、发展后劲大的龙头企业、建设标志性企业和制造标志性产品。鼓励引进战略投资和实施联合重组、鼓励企业采取合资合作、并购重组等方式，对上下游企业进行有效整合、重组，提升企业核心竞争力和市场竞争能力。
◆产业布局
专栏三： 钨和稀土加工产业
按照“政府引导、统一规划、市场运作、园区管理”的原则，以南昌市、赣州开发区为龙头，赣县经济开发区、大余工业园、南康工业园区、上犹工业园区、崇义县工业小区等园区为支撑，规划建设功能齐全的钨产业公共服务平台，逐步形成统一的物流配送、产品研发、分析检测、设备维修、教育培训中心等高效集约的服务功能，重点扶持江西稀有金属钨业控股集团有限公司、崇义章源钨业股份有限公司、赣县世瑞新材料（集团）有限公司、江西耀升工贸发展有限公司、赣州海盛钨钼集团公司等产业龙头企业加快发展。 按照“统筹推进，全面展开，突出重点，突破难点”的发展模式，以赣州经济开发区、沙河工业园区（水西有色基地）以及赣县经济开发区、龙南经济技术开发区、定南工业园区等园区为建设稀土新材料产业基地主战场。赣州经济开发区规划面积25平方公里，作为稀土磁性材料和永磁电机、发光材料及新型光源材料等重点发展地区；赣县经济开发区、龙南经济技术开发区、沙河工业园区（水西有色基地）、定南工业园区规划总面积20平方公里，重点发展稀土精深加工产品。大力支持赣州稀土矿业有限公司、江西稀有金属钨业控股集团有限公司、赣州虔东稀土集团股份有限公司、江西金力永磁科技有限公司、赣州市东磁稀土材料有限公司、江西和泰新光源材料有限公司和江西依路玛稀土发光材料有限公司等企业延伸产业链，发展精深加工产品。
四、半导体照明产业
◆产业现状
“十一五”时期，全省半导体照明产业在需求转旺的拉动下呈现出高速发展的良好态势。2010年LED（发光二极管，下同）芯片年产能超过150亿粒、LED器件封装能力超过120亿只、LED背光源达到8000万块、LED显示屏达到40万平方米和LED路灯等道路照明光源产品100万只；晶能光电公司拥有自主知识产权的硅衬底LED核心技术，南昌欣磊电子公司在传统二元系普红、普绿芯片领域80亿粒的年产量位居全国第一，吉安木林森科技公司70亿只器件封装的现实产能在低端LED器件领域封装能力全国第一；全省形成了从上游LED外延片和芯片制造、中游器件封装到下游应用产品及LED用荧光粉、LED支架等配套产品较为完整的产业链。
◆产业目标
到2015年，全省半导体照明产业实现主营业务收入500亿元，工业增加值110亿元，年均增长60%以上；形成各类半导体照明外延片400万平方英寸、芯片600亿粒、器件800亿只、LED背光源2．1亿片、显示屏100万平方米、照明光源600万只的生产能力；进一步提高硅衬底GaN（氮化镓，属第三代半导体材料）基半导体照明外延材料发光效率，力争实现自主知识产权的硅衬底发光器件的发光效率达到130-150流明/瓦，达到国际先进水平。
◆战略举措
“十二五”时期，全省半导体照明产业要充分发挥原创技术优势，加大下游应用产品和服务体系建设，大力实施示范工程，有效破解下游发展产品滞后、公共服务平台不完善、扶持力度不大等制约因素，促进产业快速发展。
--加快硅衬底LED外延片材料和芯片产业化。 以硅衬底原创技术为动力，加快以硅衬底GaN基为主的半导体照明外延材料和芯片产业化进程，特别是功率型高亮度LED实现量产。加大支持联创光电等龙头企业开展高亮度四元系红、黄光外延材料制备技术研发，填补我省高亮度红、黄光半导体照明外延材料生产能力的空白，实现LED外延、芯片的规模化和系列化生产。
--大力发展下游应用产品。 充分发挥产业研发和生产方面的优势，大力发展中、高端LED应用产品。加大对下游应用产品招商力度，优先发展大尺寸LED背光源、全彩显示屏、室内照明灯具、城市道路照明灯具、户外装饰照明系统、汽车照明灯、彩屏幕墙等，支持LED与太阳能、风能等可再生能源结合的复合照明系统研发及产业化，不断做大应用产业规模。
--加快公共服务平台建设。 加快建设一批技术研发中心、LED系统设计中心、质量检验检测论证中心、技术/产品/专利等的专业市场及交易平台、产品与工程展示中心、LED分析检测认证中心等。鼓励和支持成立半导体照明行业协会、产学研联盟等组织，开展战略研究、科技合作、标准制定、市场开拓、人才培养交流等产业服务。
--加大应用示范工程实施力度。 借助国家实施“十城万盏”工程之机，积极实施LED示范工程。在政府投资建设项目中，逐步使用LED产品替代传统照明产品。在市政道路、高速路、桥梁、隧道、公共地下空间等应用领域，建设若干LED示范工程。重点鼓励采用合同能源管理模式推广LED产品应用。
