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进一步完善科技创新体系，充分依托我市科技资源优势和工业发展基础，突出企业技术创新主体地位，加强产业关键共性技术研发，加快科技成果转化和产业化应用，推动印染行业技术升级改造，不断提高产业技术水平和市场竞争力。组织实施一批产学研合作项目，重点研发新一代新型纤维，新型差别化纤维；突破一批核心技术，推广运用环保新工艺和新技术，开发生产绿色环保产品；拥有一批自主知识产权，做好做精现有印染产品，开发生产多领域使用的特殊用途纺织印染产品；开发一批重大产品，尤其是生产高技术含量、多功能、高附加值的生态环保纺织品和宽幅印染新产品。通过着力提升技术创新，造就一批具有较强市场竞争力的技术创新型企业，带动整个行业技术水平的提高。
（三）引导企业兼并重组
正确指导印染行业重点企业制定发展规划，进一步理清发展思路，科学确定企业发展战略、目标和措施。大力整合中小企业，通过全方位、多形式，鼓励优势企业实施企业收购和兼并，力争在“十二五”期间有重大突破，使之成为淘汰和关闭小企业的有效途径；加大重点企业的战略性调整和重组力度，采用资产重组、股份合作和产权置换等形式，在实施多元化和跨行业、跨区域发展上有所突破，加快企业做大做强。通过引导企业兼并重组，提高企业规模水平，适应行业发展需要。
（四）加快行业品牌建设
以大企业为重点，实施自主品牌建设，形成新增若干个具有国内影响力的自主知名品牌，提高产品的附加值，提高印染自有品牌出口比重，使我市印染行业逐步向产业链的中高端上移；以现有品牌企业为重点，实施资本创新、渠道创新、商业模式、业态创新和管理创新，积极推进品牌国际化进程。有条件企业可通过收购或入股海外品牌，形成本土化的国际品牌；选择10家左右重点企业，引导和帮助建设设计创意、技术研发、品牌推广等中心，提高企业市场快速反应能力，增强品牌企业的市场控制力。培育5家以上具有较强影响力的自主品牌企业和10只自主品牌。
（五）深入推进“两化”融合
加快提升印染行业信息化与工业化融合的广度和深度，加强自动化信息控制技术在企业节能减排、产品设计、企业管理、过程控制等方面的应用。重点在染料助剂中央配送检测、前处理加工工序检测、印染过程在线检测等方面，通过全闭环控制系统及传感器技术，实现自动称料、化料、管道化自动输送；通过实时在线检测，实现生产过程中加料的自动控制，使印染生产过程中染化料及生产用水做到精确计量，科学使用；推广印染企业对织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率等生产指标的在线检测。
（六）加大节能降耗减排力度
积极推广节能减排先进设备，鼓励使用浴比可达1：4的气流染色机，推荐使用浴比可达1：5的溢流染色机；推广具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15℃的拉幅定形设备。加大原有设备的节能改造，加强对定型机的保温节能改造；水洗机排出废水、染缸高温废液和蒸汽冷凝水余热回用改造；逐步推广太阳能利用技术和使用清洁燃料。积极采用减排印染工艺，将传统的涤/棉混制品分散活性“二浴法”改为“一浴法”；对混纺织物，改进染色工艺，提高染色一次成功率。继续强化印染三废治理，推广生物接触氧化法技术、臭氧处理技术、膜处理技术，加强对印染企业废水分质处理和分段回用；推广热定形机有机废气回收排放技术，全面完成定型机废气治理；实施印染污泥的资源化利用和无害化处理。
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