--技术进步原则。通过鼓励企业采用先进适用技术，改造现有产业水平，支持企业加强与科研、院校合作，改善产品结构。加大对印染行业应用基础研究及技术创新的支持力度，推动行业整体技术进步水平。
--集聚发展原则。通过优化全市印染行业区域布局，引导和鼓励企业向有条件园区（重点是集中供热、纳管排放）转移，有效构成上下游紧密联系、协同发展的产业链。原则上不在规划区内的企业不再新批技改项目。
--绿色低碳原则。通过推行绿色经营理念，建立清洁生产机制和精益生产方式，不断采用新技术、新工艺，减少物质消耗，提高节能减排效率，努力从“高碳”时代向“低碳”时代的跨越，真正实现人与自然和谐发展。
（三）发展目标
--总量得到有效控制。到2015年末，规模以上企业在提高产品档次的基础上，实现工业产值150亿元，年均增长10%左右，工业增加值28亿元以上；印染产量不突破现有设计生产能力，控制在45亿米左右。
--产业结构明显优化。到2015年末，主要单位产品产值提高到3.5元/米以上；新型纤维面料、功能整理等高档产品比重有所提高，行业平均新产品产值占全部印染工业总产值的比重每年提高15%左右，重点企业达30%以上。
--科技支撑显著提高。到2015年末，印染行业先进技术应用取得明显进展，培育5家以上省级企业技术（研发）中心；高新技术产品的产业化及应用取得显著进展，力争每年省级以上新产品不少于5只；完成重点技改投入15亿元以上。
--节能减排力度加大。到2015年末，单位增加值能耗达到3吨标煤/万元以下，单位增加值能耗年均降低5%；棉印染项目水回用率要求达到35%以上，其他印染项目水回用率达到50%以上；以2010年污普动态更新为基数，COD排放量下降28%左右。
--淘汰落后取得实质性进展。到2015年末，力争全部淘汰现有落后产能，在2010年淘汰2.5亿米的基础上，再淘汰10亿米落后产能；对使用年限在10年以上的生产设备编制淘汰计划，力争“十二五”期末全部淘汰；坚决淘汰不符合产业准入条件的“低小散”的印染企业，淘汰家数在2010年基础上减少30%以上。
三、转型升级方向
围绕“总量适度、合理布局、优化升级”的转型升级方向，加快推进“三个一批”，即加快调整一批产品结构，加快淘汰一批落后产能，加快应用一批先进技术。
（一）加快调整一批产品结构
--纯棉与混纺。走精加工、深加工之路，提升产品档次，重点开发和生产新型家纺和新型混纺产品。主要发展方向：高支特细纱和高支高密坯布，以及纯棉无甲醛抗皱整理产品等。
--化纤面料。采用新原料、新工艺，重点开发三防、清新整理、抗菌、阻燃、免烫、防紫外线等特种功能高附加值产品。主要发展方向：功能性化纤面料、环保型面料、新合纤产品仿真布料等。
--真丝机织物。积极提高真丝绸印染加工深度，提高织物的色牢度和抗皱免烫性，改进和提升传统的丝绸品质。主要发展方向：抗紫外线、抗老化性能强的真丝印染，防水类高档丝绸彩喷，以及多品种真丝印染等。
（二）加快淘汰一批落后产能
--淘汰产品。“十二五”期间，全部淘汰高能耗、高溶比的散毛染色；全部淘汰能耗高档次低的棉纺、毛纺印染产品；逐步淘汰轻薄低档即附加值低的化纤产品。
