一、行业现状及面临形势
（一）全市印染行业现状
1.产业规模稳步提升。近几年来，在国家、省市产业政策的引导下，在我市纺织工业发展的带动下，全市印染行业得到了稳步发展和提高。至2010年底，全市印染企业83家，设计生产能力50亿米左右，实际生产总量41.28亿米左右， 占生产设计能力的82%，其中规模以上印染企业70家，实际生产总量31亿米，实现工业产值73.7亿元，占全市规模以上工业总产值的2.75%，占纺织工业规模以上总产值的18.54%。目前，我市印染行业已初具规模，并正朝好的方向发展。在产品门类上，纯棉灯芯绒、化纤里子布、真丝机织物等产品已成为我市传统优势产品，尤其是灯芯绒的品种和质量形成了一定的市场竞争优势；在企业管理上，不断引入先进管理方法和管理体制，采用ISO9000和ISO14000标准的企业分别达19家和15家，企业清洁生产审核已达32家；在企业发展上，形成了一批产品档次高、技术装备精良、节能减排效果明显的龙头骨干企业，已有1家企业实现上市并获得中国名牌产品。
2.产业集聚初步显现。全市印染行业通过不断的产业改造和巩固，已基本形成德清、长兴、吴兴、南浔等四个相对集中区，这4个县区印染企业家数占全市印染企业的96%，年印染产量占全市印染企业的97%左右。德清县印染行业重点分布在新市、新安和雷甸三个乡镇，主要染整产品为全棉和真丝织物，年染整产量为8.6亿米左右；长兴县印染行业重点集中在夹浦工业区，主要染整产品为化纤织物，并形成了化纤产品染整的高度集聚区，年染整产量为13亿米左右；吴兴区印染行业重点分布在环渚、八里店和织里三个乡镇，主要以棉印染加工为主，年染整产量为7亿米左右；南浔区印染企业31家，占全市印染企业家数的38%，企业重点分布在练市、双林、善链、石综、和孚及南浔经济开发区，染整产品主要有真丝及真丝混纺等，年染整产量为10.5亿米左右。
近年来全市印染行业随着市场化进程和市场资源配置的进一步加快，以及企业自我调整和新建项目的实施，产业集中度得到了进一步提高，形成了一定的发展基础。长兴县夹浦镇已成为我国里子布染整基地之一，是全国化纤薄型织物重要生产基地；吴兴区美欣达集团已成为国内主要的灯心绒生产基地之一；德清县新市、新安镇形成了一定的真丝、混纺头巾产业集聚；南浔区已形成了真丝、真丝绫绢和混纺头巾等染整产业集中区。
3.技术进步明显加快。“十一五”期间，全市印染行业技术水平显著提升，产品质量不断提高，带动了纺织产业链的快速提升。以浙江美欣达印染集团股份有限公司为代表的企业，在努力提高传统产品附加值的同时，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高科技为手段，开发涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术；采用自动信息化技术对染色机实施优化控制及生产配方生成等技术，提高面料后整理质量。以浙江盛发纺织印染有限公司为代表的企业，积极引进瑞士、韩国等国外先进技术装备，突出整个生产过程的生态平衡，减少废水和废气排放，采用生产配方和染色进行自动化控制、短流程加工和降低浴比或无水加工工艺技术，染色浴比可达到1：4以下，产品质量和节能减排水平得到有效提高。目前，印染行业中已有1家国家级企业技术中心。
4.可持续发展逐步体现。全市印染行业倡导生产与环境和谐发展的理念不断深入，行业污染防治正逐步从“末端治理”向“源头预防”转变；积极推行环保、节能、清洁的印染加工技术，加大环境保护力度，自觉淘汰高耗能、高污染和废水治理不达标的落后生产工艺和装备的步伐不断加快。2010年全市规模以上印染企业万元产值能耗0.799吨标煤，低于全省印染行业0.86吨标煤的水平；先进企业用水重复利用率达到35%以上；2010年COD排放量3657.46吨，比2005年的总量减少750吨。到目前为止，已有39家企业实现集中供热，56家企业实现集中纳管排放。变频改造、蒸汽冷凝水回收利用、废水废气余热回收利用，化纤热定型废气回收、棉布低碱冷轧堆前处理、中水回用膜处理技术等节能减排技术和工艺得到广泛运用，大大降低了印染用水量和污染物负荷。
