3.3 申请方需补充提供的文件资料
a）产品使用说明书、合格证；
b）产品执行的标准；
c）产品的三包凭证；
d）产品注册商标（如有）批文复印件或产品注册商标申请证明文件，营业执照复印件；
e）产品照片一张（应能充分反映样机特征）、标牌、安全标志；
f）必要的产品图样。
g）100户用户名单（姓名、地址、电话、身份证号）
3.4 试验条件
3.4.1 试验地的选择
试验地应根据试验样机的适应范围选择有代表性的地块，必须有适量原植被；田块各处的状况要基本相同，田块面积应能满足各测试项目的测定要求；测区长度不少于20m，并留有适当的稳定区。
3.4.2 田间调查
试验前应对试验地状况进行调查、测定。内容包括面积大小、试验地地形及前茬作物名称、土壤类型、土壤绝对含水率、土壤坚实度、植被、田面水深（水耕时）。测定方法按GB/T5262进行。
3.4.3 试验样机状态
试验样机的技术状态应良好，按使用说明书的规定进行动力匹配、使用、调整和保养。试验中不得随意更换驾驶员。
3.4.4 性能测定行距要求
旋耕性能测定时，相邻行程要间隔一定距离，保证测定互不干扰。
3.5 被测参数准确度及仪器设备
被测参数准确度要求见附录A，仪器设备的量程、准确度应满足附录A的规定。
3.6 样机确定
样机由生产企业（制造商）无偿提供且应是近半年内生产的合格产品，由鉴定单位（或委托相关部门）在申请方或制造商明示的产品存放处或生产线上随机抽取，取样基数不少于9台（市场或使用现场不受此限），取样数量2台，全部用于鉴定试验。样机由申请方或制造商在规定时间前送达指定地点，试验完成且对试验结果无异议后，样机由提供者自行处理。
4 鉴定内容和方法
4.1 技术要求和性能试验
4.1.1 主要技术参数核对与测量
参数的核对与测量应在表面坚实平整的场地上进行，其内容主要包括配套动力、微耕机的外形尺寸、幅宽、耕深、生产率、燃油消耗率、结构质量、作业速度、传动方式和刀辊等。
4.1.2 性能试验
4.1.2.1 试验要求
将微型耕耘机耕深调整至机器能够正常作业的最大耕深，在常用作业速度下进行试验，同一工况测试不少于三个行程，检验项目见表2。
表2 检验项目表
检验项目
| 检测方法
|
耕深及耕深稳定性
| 按JB/T10266.2中6.6.2.a）的规定进行，耕深以各工况耕深平均值表示，耕深稳定性以工况耕深稳定性表示。
|
耕宽及耕宽稳定性
| 按JB/T10266.2中6.6.2.b）的规定进行，检验结果以工况平均耕宽表示，稳定性系数以工况稳定性系数表示。
|
碎土率
| 按JB/T10266.2中6.6.2.c）的规定进行。
|
植被覆盖率
| 按JB/T10266.2中6.6.2.d）的规定进行。
|
旋耕后地表平整度
| 按JB/T10266.2中6.6.2.e）的规定进行，检验结果以工况标准差表示。
|
漏耕率
| 按DB/T209中4.2.6的规定进行。
|
4.1.2.2 噪声测定
静态环境噪声按JB/T10266.2中6.4.1的规定进行，检验结果以左右平均值的最差值表示。驾驶员耳旁噪声按JB/T 10266.2中6.4.2的规定进行，检验结果以左右平均值的最差值表示。
4.1.3 装配及涂漆质量等检查
4.1.3.1 整机装配
各零、部件不得错装和漏装。所有紧固件应紧固可靠；各运动件装配后应灵活、可靠，不得有卡滞现象和异常响声；外观应清洁，无锈污、碰伤等影响外观的缺陷。
4.1.3.2 涂漆质量
涂漆按JB/T10266.1中4.1.17的规定进行。检测影响外观的主要部件的漆膜附着力按JB/T9832.2进行，要求三处均不低于2级。外观色泽均匀，平整光滑，无露底、起泡、起皱和流痕。
4.1.3.3 密封性能
按JB/T10266.1中4.1.7进行。配套发动机不得有漏水、漏油、漏气现象。动结合面不漏油，静结合面不渗油。
4.1.3.4 主要紧固件紧固程度
螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级。用扭力扳手测量主要结构件联接螺栓的拧紧力矩累计超差只数。螺栓拧紧力矩见表3。被栓联接螺栓随机选取，每个结构件检测数目不少于2只，检测总数不少于10只。累计超差只数不大于2。
表3 紧固件紧固程度
公称直径
mm
| 拧紧力矩 N·m
|
最小值
| 最大值
|
8
| 14
| 19
|
10
| 27
| 38
|
12
| 47
| 66
|
14
| 75
| 106
|
16
| 118
| 165
|
18
| 162
| 227
|
20
| 230
| 322
|
22
| 315
| 441
|
