北京市安全生产监督管理局、北京煤矿安全监察分局、北京市发展和改革委员会关于印发北京市煤矿安全生产标准化标准及考评办法的通知
（京安监发〔2010〕117号）
京煤集团：
按照《
国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国家安全监管总局
国家煤矿安监局关于深入持久开展煤矿安全质量标准化工作的指导意见》（安监总煤行〔2009〕117号）的有关要求，现将北京市煤矿安全生产标准化标准及考评办法印发给你们，请你单位结合本单位实际，参照本标准的要求，制定本企业的各级安全生产标准化标准，全面、深入、持久的开展安全生产标准化活动，进一步促进安全生产工作的持续、稳定、健康发展。
本通知自2010年10月9日起实施。
附件：1．北京市安全生产标准化矿井考核评级办法
2．北京市安全生产标准化矿井标准及评分办法
3．北京市安全生产标准化矿井申请表
北京市安全生产监督管理局
北京煤矿安全监察分局
北京市发展和改革委员会
二〇一〇年九月九日
附件1
北京市安全生产标准化矿井考核评级办法
第一条 本标准及考核评级办法适用于北京市区域内的所有煤矿（矿井）。
第二条 安全生产标准化煤矿（矿井）应具备以下条件：依法取得“六证”（采矿许可证、煤矿安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照）且合法有效；考核年度内实现安全考核目标，其中一级煤矿安全生产标准化矿井考核年度内未发生死亡事故；采掘关系正常；监测监控系统可靠有效；按规定建立防治水、防灭火、防尘系统；未使用国家明令淘汰的采煤工艺和支护方式；无超层越界开采等违法违规行为。
第三条 安全生产标准化煤矿（矿井）考核内容分十个专业项目，即：安全管理、采煤、掘进、通风、机电、运输、采掘机电运输、地测防治水、安全监控、运销。
第四条 各专业项目满分为100分，分值计算方式：
安全生产标准化各专业项目得分＝（本年度内矿自评各专业项目得分之和／煤矿自评次数）×0．6＋（本年度内公司考评得分之和／考评次数）×0．4。
（采煤、掘进专业项目每月、季考评得分＝参与考评工作面得分之和／参与考评工作面个数）。
第五条 安全生产标准化煤矿（矿井）满分为100分。
总分值＝安全管理专业项目分值×0．1＋采煤专业项目分值×0．15＋掘进专业项目分值×0．15＋通风专业项目分值×0．15＋机电专业项目分值×0．1＋运输专业项目分值×0．1＋采掘机电运输专业项目分值×0．1＋地测防治水专业项目分值×005＋安全监控专业项目分值×0．05＋运销系统专业项目分值×0．05。
第六条 煤矿每月开展1次安全生产标准化煤矿（矿井）的考评，公司每季度组织一次对各煤矿（矿井）的安全生产标准化考评。
每年年底前，煤矿可以聘请经安全生产标准化管理部门认可的有相应安全评价资质的中介机构按照本考评办法进行一次考评。
第七条 安全生产标准化煤矿（矿井）按分值分三个等级：
一级：总分90分以上，低于90分的小项不多于5项且在80分以上。
二级：总分80分以上，低于80分的小项不多于5项且在70分以上。
三级：总分70分以上，低于70分的小项不得多于5项且在60分以上。
第八条 各煤矿于次年的1月初向集团公司申报安全生产标准化煤矿（矿井）申请材料，经审核合格后，报市安全生产监督管理局（北京煤矿安全监察分局）。聘请中介机构进行考评的，将中介机构考评结果一并上报。
第九条 市安全生产监督管理局（北京煤矿安全监察分局）会同市发展改革委对申请材料进行审核。
聘请中介机构考评的，企业申报等级和中介机构考评结果一致，认定为同级安全质量标准化矿井；企业申报等级和中介机构考评结果不一致的，按低等级的结果认定。
未聘请中介机构考评的，市安全生产监督管理局（北京煤矿安全监察分局）会同市发展改革委对申请材料进行核实，必要时可进行现场核查，根据核查情况认定相应的等级。
第十条 市安全生产监督管理局（北京煤矿安全监察分局）、市发展改革委每年对市级安全生产标准化煤矿（矿井）名单进行公告，接受社会监督。
第十一条 审核过程中发现存在重大安全生产隐患或弄虚作假的，取消申报资格。
附件2
北京市安全生产标准化矿井标准及评分办法
一、安全管理
┌────┬────────────────────────┬──────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├────┼────────────────────────┼──────────┤
│ 安 │ │ 无专门机构扣8分 │
│ 全 │ │ 人员配备不符合 │
│ 管 │ │ │
│ 理 │ 1．有专门安全管理职能部门。 │有关规定，每少1人 │
│ 机 │ 2．安全管理人员配备符合要求。 │扣2分，每发现1人 │
│ 构 │ │不具备相应资质扣2 │
│ 20 │ │分，扣完本项分为止。│
│ │ │ │
│ 分 │ │ │
├────┼────────────────────────┼──────────┤
│ │ 1．有主要负责人、分管负责人、安全生产管理人 │ │
│ 安 │员、岗位安全生产责任制。 │ │
│ 全 │ 2．有安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技 │ │
│ 规 │ │ │
│ 章 │术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安 │ 每缺1项扣1 │
│ 早 │ │ │
│ 制 │全办公会议制度、入井检身制度、出入井人员清点制 │分，扣完该项分为止。│
│ 度 │度，爆破器材使用管理制度、安全质量检查及跟踪处 │ │
│ 25 │理制度、安全教育培训制度、设备器材检查维修管理 │ │
│ │制度，各工种安全操作规程。 │ │
│ 分 │ │ │
├────┼────────────────────────┼──────────┤
│ 安 │ │ │
│ 全 │ │ │
│ 费 │ │ 无制度扣3分； │
│ 用 │ 1．建立制度。 │未提取扣5分，提取 │
│ 提 │ 2．按规定提取。 │不符合规定扣1分； │
│ 取 │ │ │
│ 及 │ 3．按要求使用。 │使用不符合规定扣1 │
│ 使 │ │分，扣完本项分为止。│
│ 用 │ │ │
│ 5 │ │ │
│ 分 │ │ │
└────┴────────────────────────┴──────────┘
┌─────┬──────────────────┬──────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├─────┼──────────────────┼──────────┤
│ 四 │ │ │
│ 隐 │ │ 无台帐扣3分， │
│ 患 │ 1．建立隐患排查台帐。 │排查次数每缺1次扣 │
│ 排 │ │ │
│ 查 │ 2．隐患排查次数符合规定。 │1分，每次排查内容 │
│ 治 │ 3．隐患排查内容符合要求。 │不全扣1分，隐患未 │
│ 理 │ 4．隐患及时治理。 │治理1次扣3分，扣 │
│ │ │完本项分为止。 │
│ 10 │ │ │
│ 分 │ │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┤
│ 五 │ │ │
│ 灾 │ │ │
│ 害 │ │ │
│ 预 │ │ │
│ 防 │ │ 无灾害预防处理 │
│ 处 │ │计划扣5分，未落实 │
│ 理 │ 1．有灾害预防处理计划。 │扣5分，落实不到位 │
│ 计 │ 2. 有应急预案。 │扣2分；无预案扣5 │
│ 划 │ │ │
│ 和 │ 3．按规定进行应急演练。 │分；未进行演练扣5 │
│ 应 │ │分，记录不清扣1分， │
│ 急 │ │扣完本项分为止。 │
│ 预 │ │ │
│ 案 │ │ │
│ 5 │ │ │
│ 分 │ │ │
├─────┼──────────────────┼──────────┤
│ 六 │ │ │
│ │ │ │
│ 调 │ 1. 矿井上下通讯畅通。 │ │
│ 度 │ 2. 有专门的矿井调度机构和人员。 │ 每缺1项扣2 │
│ 通 │ 3．矿调度记录和台帐完整。 │分，扣完本项分为止。│
│ 讯 │ │ │
│ │ 4．矿对外通讯畅通。 │ │
│ 5 │ │ │
│ 分 │ │ │
└─────┴──────────────────┴──────────┘
┌────┬────────────────────────┬──────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├────┼────────────────────────┼──────────┤
│ │ │ 无年度培训计划 │
│ │ │扣3分，计划没有针 │
│ 七 │ │对性扣1分；1人无 │
│ 安 │ 1．有年度培训计划。 │证上岗扣15分，1人 │
│ 全 │ │未持证上岗扣1分； │
│ 培 │ 2．“三项岗位人员”持证上岗。 │上岗培训1人不符合 │
│ 训 │ 3．从业人员上岗培训符合规定。 │规定扣1分，培训记 │
│ │ 4．规程培训记录齐全。 │ │
│ 5 │ │录不全扣1分；规程 │
│ 分 │ │培训1人未参加扣 │
│ │ │15分，各项累计扣完 │
│ │ │本项分为止。 │
├────┼────────────────────────┼──────────┤
│ 八 │ │ │
│ │ 有矿井地质和水文地质图、井上下对照图、巷道 │ 每缺少1种图纸 │
│ 图 │布置图、采掘工程平面图、通风系统图、井下运输系 │扣2分，每发现1种 │
│ 纸 │统图、矿井监测装备布置图、排水、防尘、压风等管路│图纸与实际不符或填 │
│ │系统图、井下通讯系统图、井上下供配电系统图、井 │绘不全、不及时扣1 │
│ 15 │下电气设备布置图、井下避灾路线图等图纸。 │分，扣完本项分为止。│
│ 分 │ │ │
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二、采煤 (一)综合机械化采煤工作面
┌──┬────────────────────────┬───────────┐
│项目│ 内容及标准 │ 评分办法 │
├──┼────────────────────────┼───────────┤
│ │ 1．支护质量和顶板动态监测，有合适的监测手 │ │
│ │段，有健全的分析和处理责任制及制度，有记录资 │ │
│ │料。 │ │
│ │ 2．开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现 │ │
│ │及安全隐患整改情况的班评估工作。 │ │
│ │ 3．开展工作面地质预报工作，每月至少有一次 │ │
│ │预报，并有预报材料。 │ │
│ │ 4．有合格的作业规程和管理制度。 │ 第1小项不合格 │
│ │ (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术， │扣3分；第2小项不 │
│基 │并能结合实际指导现场工作。 │合格扣1分；第3小 │
│础 │ (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并 │项不合格扣1分；第 │
│管 │由矿总工程师组织每季度至少进行一次复查，并有 │4小项分项不合格各 │
│理 │复查意见。 │扣1分；第5小项不 │
│10 │ (3)作业规程中对支护设计有根据矿压观测及 │合格扣1分；第6、7 │
│分 │地质资料进行的科学计算，对支护方式、支护强度的 │小项不合格各扣3 │
│ │选择有科学依据。 │分。 │
│ │ (4)工作面有初次回采、收尾及过地质构造带专 │ 扣完本项分为止 │
│ │项措施。 │ │
│ │ 5．所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货 │ │
│ │渠道、数量及合格证均有记录。支护执行编号、台帐 │ │
│ │管理。 │ │
│ │ 6．执行值派班流程。派班内容具体，有针对性。 │ │
│ │ 7．施工按派班指令进行作业。 │ │
└──┴────────────────────────┴───────────┘
┌───┬────────────────────────┬───────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├───┼────────────────────────┼───────────┤
│ │ 1．采高超过支架的有效支撑高度时，采取有效 │ │
│ │措施。 │ │
│ │ 2．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 │ │
│ │300mm，顶板冒落高度大于300mm时必须采取特殊 │ │
│ │支护措施。 │ │
│ │ 3．工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶 │ 第1、3小项不合 │
│ 二 │搁实。 │格扣2分；第5小项 │
│ 顶 │ 4．留顶煤或托夹开采时，有专项批准措施。 │不合格扣5分；其余 │
│ 板 │ 5．最大、最小控顶距及空顶距符合规程规定。 │ │
│ 管 │ │每小项一处不合格扣 │
│ 理 │ 6．进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽 │ │
│ │机尾处可根据作业规程规定适当滞后，滞后距离必 │3分。 │
│ 5 │须在作业规程中明确规定)。 │ 累计计算 │
│ 分 │ │ │
│ │ 7．用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒 │ │
│ │落高度普遍不小于1．5倍采高。局部悬顶和冒落高 │ │
│ │度不充分时，要进行强制放顶。特殊条件下不能强 │ │
│ │制放顶时，要有强支可靠措施，要有矿压监测手段并 │ │
│ │预测预报。 │ │
├───┼────────────────────────┼───────────┤
│ │ 1．工作面支架成直线，偏差不超过50mm，支架 │ │
│ │中心距偏差不超过100mm。 │ │
│ │ 2．支架初撑力不低于规定值的80％。 │ │
│ │ 3．支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于 │ │
│ 三 │ 7°。 │ │
│ │ 4．煤壁平直，不出现伞檐。 │ │
│ 工 │ 5．随机移架时(支架)与机组间的距离符合作业 │ 第8、9小项不合 │
│ 作 │规程。 │格扣5分；其他各小 │
│ 面 │ │ │
│ 管 │ 6．相临支架间没有明显错差(不超过顶梁侧护 │项不合格扣2分。 │
│ 理 │板高2／3)，支架不挤不咬，架间空隙不超过规定。 │ 累计计算 │
│ │ 7．回采率达到规定，不丢顶底煤(必留时要有专 │ │
│ 15 │项批准的措施》，浮煤净(工作面在2㎡内浮煤 │ │
│ 分 │均厚不超过30mm)。 │ │
│ │ 8．工作面倾角大于15°的地段，移架时下方10m │ │
│ │内不得有人。 │ │
│ │ 9．移架(回柱)操作方法、程序符合作业规程规 │ │
│ │定。 │ │
└───┴────────────────────────┴───────────┘
┌───┬────────────────────────┬───────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├───┼────────────────────────┼───────────┤
│ │ 1．电气不失爆。 │ │
│ │ 2．采煤机司机及检修工持证上岗；严格执行设 │ │
│ │备保养、检修制度，并有记录。 │ │
│ │ 3．各种保护齐全、有效。 │ │
│ │ 4．各种操纵手把灵活、可靠；各种仪表齐全、完 │ │
│ │好。 │ │
│ │ 5．所有联结紧固件完整、齐全，无松动。 │ │
│ 四 │ 6．电缆、油管、水管无挤压和破损，无死弯。 │ │
│ │ 7．红外线操作站及遥控器要灵敏、可靠，POD │ 第1—3小项一 │
│ 采 │显示器显示功能正常。 │处不合格扣3分；第 │
│ 煤 │ 8．各部运转正常，声音、温度、振动无异常。 │4—8小项一处不合 │
│ 机 │ │ │
│ 运 │ 9．冷却和喷雾用水进口流量与采煤机使用要求 │格扣2分；第9—11 │
│ 行 │相符，水进口压力为1．5——4．0MPa，水过滤器清 │小项一处不合格扣1 │
│ 管 │洁无堵塞，喷嘴无堵塞或损坏，喷水呈扩散雾状。 │分；第12—15小项中 │
│ 理 │ │一处不合格扣1分。 │
│ │ 10．液压过滤器滤网清洁、畅通。 │ │
│ 5 │ 11．各油位符合要求，各润滑点按时注油。 │ 累计计算 │
│ 分 │ 12．导向滑靴磨损不超过10mm，牵引轮与销排 │ │
│ │啮合正常，牵引轮齿面无压溃、变形及磨损过量。 │ │
│ │ 13．滚筒齿座无变形、开焊，截齿固定良好，截齿│ │
│ │缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或 │ │
│ │短缺数量不超过2个。 │ │
│ │ 14．电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 │ │
│ │ 15．及时清理采煤机上表面的岩、煤，不影响机 │ │
│ │器散热。 │ │
├───┼────────────────────────┼───────────┤
│ │ 1．工作面上下端头支护、高度符合作业规程规 │ │
│ 五 │定，支架初撑力和工作阻力符合规程规定。 │ │
│ │ 2．端头支架或过渡支架紧贴上下煤壁，并与工 │ │
│ 安 │作面支架衔接好；采用单体支柱管理端头，具体要求 │ │
│ 全 │ │ 第1、2、5小项一 │
│ 出 │在规程中明确。 │ │
│ 口 │ 3．工作面上、下出口的两巷超前支护符合规程 │处不合格各扣3分； │
│ 与 │规定，距煤壁10m范围内打双排柱，10—20m范围 │其他各项不合格扣2 │
│ 端 │内打单排柱。 │分。 │
│ 头 │ 4．上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支 │ 累计计算 │
│ 支 │ │ │
│ 护 │柱完整无缺，巷道高度不低于规程规定，行人道宽不 │ │
│ │小于0．8m。 │ │
│ 10 │ 5．工作面采高大于上顺槽高度，上端头与上顺 │ │
│ 分 │槽衔接处的高度一致。 │ │
│ │ 6．上下端头安全出口保持畅通，无堆积物。 │ │
└───┴────────────────────────┴───────────┘
┌────┬────────────────────────┬─────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├────┼────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1．泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵 │ │
│ 六 │箱定期清理，油位合适，水质清洁。 │ │
│ │ 2．乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥ │ 第2小项中一处 │
│ 泵 │30MPa； │不合格各扣5分；其 │
│ 站 │ 3．乳化液浓度3％～5％，有现场配比检测手 │余小项不合格各扣1 │
│ 管 │段，三班填写检测记录。 │分。 │
│ 理 │ 4．工作室液面高度在过滤隔板以下，每周对乳 │ 扣完本项分为止│
│ 5 │化液箱各过滤部位清理一次，有记录。 │ │
│ 分 │ 5．泵站设备运行超过150小时要换油，油温保 │ │
│ │持在70℃以下，乳化液温度保持在50℃以下，有记 │ │
│ │录。 │ │
├────┼────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1．火工品领、用、交三对口。 │ │
│ │ 2．执行大小牌交换和许可证制度。 │ │
│七 │ 3．警戒、放炮地点有明确标志，符合规程规定。 │ │
│爆 │ 4．班长、放炮员、监督员当班不兼职。 │ │
│破 │ 5．躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合规程规定。 │ 各小项不符合扣│
│管 │ 6．火工品按规定分开存放。 │2分。 │
│理 │ 7．火工品出库后、装药时，雷管脚线扭结短路。 │ 累计计算 │
│10 │ 8．放炮时采取有效措施保护好周围的设施和设 │ │
│分 │备。 │ │
│ │ 9．放炮执行三人连锁制度。 │ │
│ │ 10．执行“一炮三检”。 │ │
└────┴────────────────────────┴─────────┘
┌────┬────────────────────────┬─────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├────┼────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1．设备完好、保护装置齐全有效、不失爆，电气 │ │
│ │设备不得放在有淋水的地方(电气设备无法避开上 │ │
│ │方有淋水的地方时，要有有效的防水设施)。 │ │
│ │ 2．电气设备上架，干净整齐，无积尘，标牌内容 │ │
│ │准确，悬挂位置合理。 │ │
│ │ 3．输送机铺设靠一帮(特殊情况除外)，外露的 │ │
│ │旋转部位有防护装置，机头、机尾有压盘撑或地锚， │ │
│ │且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥 │ │
│ 八 │(有扶手)。 │ │
│ 机 │ 4．电缆、管线吊挂符合规定，且与风筒分开。 │ 第1—3及11小 │
│ 电 │ 5．电缆接线盒、操作按钮严禁落地，吊挂安全。 │项不合格一处扣2 │
│ 运 │ 6．刮板输送机水平与垂直弯曲≤3°；及时清理 │分；第4—10小项不 │
│ 输 │输送机底链回煤。 │合格一处扣1分。 │
│ 设 │ 7．胶带输送机机架、托辊、清扫器等齐全完好， │ │
│ 备 │ │ 扣完本项分为止│
│ │胶带不跑偏，机头、机尾按规定加防护。 │ │
│ 10 │ 8．绞车安全设施齐全有效，运行可靠，零件齐 │ │
│ 分 │全。 │ │
│ │ 9．运输设备之间转载处的搭接合理。工作面输 │ │
│ │送机链轮中心距顺槽输送机中心的水平距离为 │ │
│ │500mm，工作面输送机链轮中心距工作面底板的垂 │ │
│ │直距离为600mm；其它运输设备之间的搭接尺寸执 │ │
│ │行作业规程中的规定。 │ │
│ │ 10．备用设备和材料放在安全出口20m以外的 │ │
│ │安全地点，码放整齐。 │ │
│ │ 11．使用照明综合保护。 │ │
└────┴────────────────────────┴─────────┘
┌──┬────────────────────────┬───────────┐
│项目│ 内容及标准 │ 评分办法 │
├──┼────────────────────────┼───────────┤
│ │ 1．通风设施完好、可靠。盲巷管理符合管理规 │ │
│ │定。 │ │
│ │ 2．风筒管理、工作面风量符合作业规程规定。 │ │
│ │ 3。接车台、转载点、采煤机喷雾装置正常使用， │ │
│ │个人佩戴防尘口罩。 │ │
│ │ 4．采区巷道无浮煤，硐室定期清扫，粉尘堆积不 │ │
│ │超过厚2mm、长5m。 │ │
│ │ 5．瓦斯检查符合管理规定，采煤机使用机载甲 │ │
│ 九│烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 │ 第1、2、3、4、5、 │
│ │ 6．采煤机割煤喷雾降尘，湿式打眼，爆破装填水 │6、8、9小项每小项一 │
│ 一│炮泥。 │ │
│ 通│ │处不合格扣2分。 │
│ 三│ 7．安全监控设备运行符合AQ1029标准规定： │ 第7小项一处不 │
│ 防│ (1)按规定安装甲烷传感器，示数误差符合规 │合格扣1分。 │
│ │定。 │ 扣完本项分为止 │
│ 10│ (2)按规定安装风电闭锁装置，闭锁功能每天试 │ │
│ 分│验一次，有记录。 │ │
│ │ (3)局部通风机安装开停传感器。 │ │
│ │ (4)按规定携带便携式甲烷检测报警仪。 │ │
│ │ (5)负责区域内的安全监测监控系统光缆、电缆 │ │
│ │和设备完好。 │ │
│ │ 8．可燃支护材料码放距电缆、电气设备不小于 │ │
│ │1．0m。 │ │
│ │ 9．消防管路、消防器材、压缩氧自救器配备等符 │ │
│ │合管理规定。 │ │
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┌──┬────────────────────────┬─────────┐
│项目│ 内容及标准 │ 评分办法 │
├──┼────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1．接车台照明使用规范，接车点前后100m范 │ │
│ │围到工作面所有巷道无淤泥积水(面积2m(2 上标)，深 │ │
│ │0．1m)和杂物堆积，水沟畅通。 │ │
│ │ 2．闲置设备和材料分类码放在安全出口20m │ │
│ │以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。 │ │
│ 十│ 3．坡度较大的溜煤道管理符合规程规定。 │ │
│ 文│ 4．各种材料和设备有规范的标志牌和责任牌。 │ 每小项中一处不│
│ 明│ 5．有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、通 │符合扣1分。 │
│ 生│风系统图、供电系统图、责任制等牌板。图表牌板制 │ 扣完本项分为止│
│ 产│作规范，图文清晰、正确。 │ │
│ 10│ 6．管线吊挂平直、规范。 │ │
│ 分│ 7．硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。井下垃 │ │
│ │圾有集中存放点，定期清理外运。 │ │
│ │ 8．工具箱、管药箱制作规范，存放点统一。 │ │
│ │ 9．接车台、金属棚支护处的架线有防触电保护。 │ │
│ │ 10．进入斜坡挡煤板(溜煤道)以内工作时系安 │ │
│ │全带(绳)。 │ │
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(二)高档普采工作面
┌──┬────────────────────────┬───────────┐
│项目│ 内容及标准 │ 评分办法 │
├──┼────────────────────────┼───────────┤
│ │ 1．支护质量和顶板动态监测，有合适的监测手 │ │
│ │段，有健全的分析和处理责任制及制度，有记录资 │ │
│ │料。 │ │
│ │ 2．开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现 │ │
│ │及安全隐患整改情况的班评估工作。 │ │
│ │ 3．开展工作面地质预报工作，每月至少有一次 │ │
│ │预报，并有预报材料。 │ 第1小项不合格 │
│ │ 4．有合格的作业规程和管理制度。 │扣3分；第2小项不 │
│ 基│ (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术， │合格扣1分；第3小 │
│ 础│并能结合实际指导现场工作。 │项不合格扣1分；第 │
│ 管│ (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并 │4小项分项不合格各 │
│ 理│由矿总工程师组织每季度至少进行一次复查，并有 │扣1分；第5小项不 │
│ 工│复查意见。 │合格扣1分；第6、7 │
│ 作│ │ │
│ │ (3)作业规程中对支护设计有根据矿压观测及 │小项不合格各扣3 │
│ 10│地质资料进行的科学计算，对支护方式、支护强度的 │分。 │
│ 分│选择有科学依据。 │ 扣完本项分为止 │
│ │ (4)工作面有初次回采、收尾及过地质构造带专 │ │
│ │项措施。 │ │
│ │ 5．所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货 │ │
│ │渠道、数量及合格证均有记录。支护执行编号、台帐 │ │
│ │管理。 │ │
│ │ 6．执行值派班流程。派班内容具体，有针对性。 │ │
│ │ 7．施工按派班指令进行作业。 │ │
└──┴────────────────────────┴───────────┘
┌───┬────────────────────────┬─────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├───┼────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1．单体柱不超长使用，柱打到硬底上，垫板符合 │ │
│ │作业规程规定。 │ │
│ │ 2．采高超过柱的有效支撑高度时，采取有效措 │ │
│ │施。 │ │
│ │ 3．工作面无泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在 │ 第1、3小项一处│
│ │用支柱完好。 │不合格扣2分；第4 │
│ │ 4．工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计 │小项不合格扣5分； │
│ 二 │算不大于100mm／m，大于100mm／m时采取措施。 │第10小项不合格扣 │
│ │ 5．工作面顶板不出现台阶下沉。 │3分；其他各小项不 │
│ 顶 │ 6．留顶煤或托夹开采时，有专项批准措施。 │合格扣2分。 │
│ 板 │ 7．最大、最小控顶距及空顶距符合规程规定。 │ │
│ 管 │ │ 工作面出现连续│
│ 理 │进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处 │2根以上或累计达到 │
│ │可根据作业规程规定适当滞后)。 │5根以上漏液柱(或 │
│ 15 │ 8．用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒 │自动卸载柱)，扣15 │
│ 分 │落高度普遍不小于1．5倍采高。局部悬顶和冒落高 │分。 │
│ │度不充分(〈10㎡)时，用丛柱或木垛加强支护，超 │ 累计计算。 │
│ │过10㎡时强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时， │ │
│ │有强支可靠措施，有矿压监测手段并预测预报。 │ │
│ │ 9．切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有 │ │
│ │效。特殊支护(戗柱等)符合作业规程要求。放顶时 │ │
│ │按组配足水平楔。 │ │
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│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
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│ │ 1．单体液压支柱初撑力，符合作业规程规定 │ │
│ │(100mm不小于90KN)。 │ │
│ │ 2．支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。 │ │
│ │ 3．工作面支柱打成直线，其偏差不超过50mm │ │
│ │(局部变化带可加柱)，柱距偏差不大于50mm，排距 │ │
│ │偏差不超过50mm。 │ │
│ │ 4．留底煤时，支柱必须穿鞋，钻底不大于 │ │
│ │200mm。 │ 第1小项不合格 │
│ │ 5．支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不 │扣2分／根，连续2根 │
│ │合格。使用铰接顶梁的工作面铰接率大于90％。 │不符合扣5分／处，连 │
│ 三 │ 6．煤壁平直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最 │续3根以上不符合扣 │
│ │大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层 │20分；第2小项不合 │
│ 工 │不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出 │格扣1分；第10、11、 │
│ 作 │部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过 │ │
│ 面 │ │12、13、14小项不合 │
│ 管 │250mm。 │格各扣5分；其他各 │
│ 理 │ 7．随机挂梁时与机组间的距离符合作业规程要 │小项不合格扣2分。 │
│ │求。 │ 工作面出现连续 │
│ 15 │ 8．回采率达到规定，不丢顶底煤(必留时要有专 │3根以上迎山不符合 │
│ 分 │项批准的措施)，浮煤净工作面在2㎡内浮煤均厚 │的支柱，扣15分。 │
│ │不超过30mm)。 │ 累计计算。 │
│ │ 9．工作面打眼深度、距离、角度符合作业规程。 │ │
│ │ 10．工作面特殊地点采用人工扒煤时，扒煤前支 │ │
│ │护及扒煤过程的操作程序符合规程。 │ │
│ │ 11．工作面推采方向与煤层倾向之间夹角符合 │ │
│ │作业规程规定。 │ │
│ │ 12．回柱放顶操作方法、程序符合规程规定。 │ │
│ │ 13．工作面地质变化处的支护符合作业规程及 │ │
│ │有关规定。 │ │
│ │ 14．工作面切顶排支护符合作业规程规定。 │ │
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│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
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│ │ 1．电气不失爆。 │ │
│ │ 2．采煤机司机及检修工持证上岗；严格执行设 │ │
│ │备保养、检修制度，并有记录。 │ │
│ │ 3．各种保护齐全、有效。 │ │
│ │ 4．各种操纵手把灵活、可靠；各种仪表齐全、完 │ │
│ │好。 │ │
│ │ 5．所有联结紧固件完整、齐全，无松动。 │ │
│ 四 │ 6．电缆、油管、水管无挤压和破损，无死弯。 │ │
│ │ 7．红外线操作站及遥控器要灵敏、可靠，POD │ 第1—3小项一 │
│ 采 │显示器显示功能正常。 │处不合格扣3分；第 │
│ 煤 │ 8．各部运转正常，声音、温度、振动无异常。 │4—8小项一处不合 │
│ 机 │ │ │
│ 运 │ 9．冷却和喷雾用水进口流量与采煤机使用要求 │格扣2分；第9—11 │
│ 行 │相符，水进口压力为1．5——4．0MPa，水过滤器清 │小项一处不合格扣1 │
│ 管 │洁无堵塞，喷嘴无堵塞或损坏，喷水呈扩散雾状。 │分；第12一15小项中│
│ 理 │ │一处不合格扣1分。 │
│ │ 10．液压过滤器滤网清洁、畅通。 │ │
│ 5 │ 11．各油位符合要求，各润滑点按时注油。 │ 累计计算 │
│ 分 │ 12．导向滑靴磨损不超过10mm，牵引轮与销排 │ │
│ │啮合正常，牵引轮齿面无压溃、变形及磨损过量。 │ │
│ │ 13．滚筒齿座无变形、开焊，截齿固定良好，截齿│ │
│ │缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或 │ │
│ │短缺数量不超过2个。 │ │
│ │ 14．电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 │ │
│ │ 15．及时清理采煤机上表面的岩、煤，不影响机 │ │
│ │器散热。 │ │
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│ │ 1．工作面上下端头支护形式要符合规程规定， │ │
│ 五 │支柱初撑力和工作阻力符合作业规程规定(100mm │ │
│ │不小于90KN)。 │ │
│ 安 │ 2．工作面上、下出口的两巷，超前支护符合规程 │ │
│ 全 │规定，距煤壁10m范围内打双排柱，10—20m范围 │ 第4、5小项不合│
│ 出 │ │ │
│ 口 │内打单排柱。 │格各扣3分；其余小 │
│ 与 │ 3．上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支 │项中一处不合格，扣│
│ 端 │柱完整无缺，巷道高度不低于规程规定，行人道宽不 │2分。 │
│ 头 │小于0．8m。 │ 累计计算。 │
│ 支 │ │ │
│ 护 │ 4．工作面跨采距离不超过5m，有矿批准的安全 │ │
│ │技术措施。 │ │
│ 10 │ 5．工作面采高大于上顺槽高度，上端头与上顺 │ │
│ 分 │槽衔接处的高度必须一致。 │ │
│ │ 6．上下端头安全出口保持畅通，无堆积物。 │ │
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│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
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│ │ 1．泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵 │ │
│ │箱定期清理，油位合适，水质清洁。 │ │
│ 六 │ 2．乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力不 │ │
│ 泵 │小于18MPa。 │ 第2小项不合格 │
│ 站 │ 3．乳化液浓度2％一3％，有现场配比检测手 │扣5分；其余小项不 │
│ 管 │段。 │合格各扣1分。 │
│ 理 │ 4．工作室液面高度在过滤隔板以下，每周对乳 │ 扣完本项分为止│
│ 5 │化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。 │ │
│ 分 │ 5．泵站设备运行超过150小时要换油，油温保 │ │
│ │持在70℃以下，乳化液温度保持在50℃以下，并有 │ │
│ │记录。 │ │
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│ │ 1．火工品领、用、交三对口。 │ │
│ │ 2．执行大小牌交换和许可证制度。 │ │
│ 七 │ 3．警戒、放炮地点有明确标志，符合规程规定。 │ │
│ 爆 │ 4．班长、放炮员、监督员当班不兼职。 │ │
│ 破 │ 5．躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合规程规定。 │ 各小项不符合扣│
│ 管 │ 6．火工品按规定分开存放。 │2分。 │
│ 理 │ 7．火工品出库后、装药时，雷管脚线扭结短路。 │ 累计计算 │
│ 10 │ 8．放炮时采取有效措施保护好周围的设施和设 │ │
│ 分 │备。 │ │
│ │ 9．放炮执行三人连锁制度。 │ │
│ │ 10．执行“一炮三检”。 │ │
└────┴────────────────────────┴─────────┘
┌────┬────────────────────────┬─────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├────┼────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1．设备完好、保护装置齐全有效、不失爆，电气 │ │
│ │设备不得放在有淋水的地方(电气设备无法避开上 │ │
│ │方有淋水的地方时，要有有效的防水设施)。 │ │
│ │ 2．电气设备上架，干净整齐，无积尘，标牌内容 │ │
│ │准确，悬挂位置合理。 │ │
│ │ 3．输送机铺设靠一帮(特殊情况除外)，外露的 │ │
│ │旋转部位有防护装置，机头、机尾有压盘撑或地锚， │ │
│ │且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥 │ │
│ 八 │(有扶手)。 │ │
│ 机 │ 4．电缆、管线吊挂符合规定，且与风筒分开。 │ 第1—3及11小 │
│ 电 │ 5．电缆接线盒、操作按钮严禁落地，吊挂安全。 │项不合格一处扣2 │
│ 运 │ 6．刮板输送机水平与垂直弯曲≤3°；及时清理 │分；第4—10小项不 │
│ 输 │输送机底链回煤。 │合格一处扣1分。 │
│ 设 │ 7．胶带输送机机架、托辊、清扫器等齐全完好， │ │
│ 备 │ │ 扣完本项分为止│
│ │胶带不跑偏，机头、机尾按规定加防护。 │ │
│ 10 │ 8．绞车安全设施齐全有效，运行可靠，零件齐 │ │
│ 分 │全。 │ │
│ │ 9．运输设备之间转载处的搭接合理。工作面输 │ │
│ │送机链轮中心距顺槽输送机中心的水平距离为 │ │
│ │500mm，工作面输送机链轮中心距工作面底板的垂 │ │
│ │直距离为600mm；其它运输设备之间的搭接尺寸执 │ │
│ │行作业规程中的规定。 │ │
│ │ 10．备用设备和材料放在安全出口20m以外的 │ │
│ │安全地点，码放整齐。 │ │
│ │ 11．使用照明综合保护。 │ │
└────┴────────────────────────┴─────────┘
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│项目│ 内容及标准 │ 评分办法 │
├──┼────────────────────────┼──────────────┤
│ │ 1．通风设施完好、可靠。盲巷管理符合管理规 │ │
│ │定。 │ │
│ │ 2．风筒管理、工作面风量符合作业规程规定。 │ │
│ │ 3．接车台、转载点、采煤机喷雾装置正常使用， │ │
│ │个人佩戴防尘口罩。 │ │
│ │ 4．采区巷道无浮煤，硐室定期清扫，粉尘堆积不 │ │
│ │超过厚2mm、长5m。 │ │
│ │ 5．瓦斯检查符合管理规定，采煤机使用机载甲 │ │
│ 九│烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 │ │
│ │ 6．采煤机割煤喷雾降尘，湿式打眼，爆破装填水 │ 第1、2、3、4、5、 │
│ 一│炮泥。 │6、8、9小项每小项一 │
│ 通│ │处不合格扣2分。 │
│ 三│ 7．安全监控设备运行符合AQ1029标准规定： │ │
│ 防│ (1)按规定安装甲烷传感器，示数误差符合规 │ 第7小项一处不 │
│ │定。 │合格扣1分。 │
│ 10│ (2)按规定安装风电闭锁装置，闭锁功能每天试 │ 扣完本项分为止 │
│ 分│验一次，有记录。 │ │
│ │ (3)局部通风机安装开停传感器。 │ │
│ │ (4)按规定携带便携式甲烷检测报警仪。 │ │
│ │ (5)负责区域内的安全监测监控系统光缆、电缆 │ │
│ │和设备完好。 │ │
│ │ 8．可燃支护材料码放距电缆、电气设备不小于 │ │
│ │1．0m。 │ │
│ │ 9．消防管路、消防器材、压缩氧自救器配备等符 │ │
│ │合管理规定。 │ │
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│ │ 1．接车台照明使用规范，接车点前后100m范 │ │
│ │围到工作面所有巷道无淤泥积水(面积2㎡，深 │ │
│ │0．1m)和杂物堆积，水沟畅通。 │ │
│ │ 2．闲置设备和材料分类码放在安全出口20m │ │
│ │以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。 │ │
│ 十│ 3．坡度较大的溜煤道管理符合规程规定。 │ │
│ 文│ 4．各种材料和设备有规范的标志牌和责任牌。 │ │
│ 明│ 5．有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、通 │ 每小项中一处不 │
│ 生│风系统图、供电系统图、责任制等牌板。图表牌板制 │符合扣1分。 │
│ 产│作规范，图文清晰、正确。 │ 扣完本项分为止 │
│ 10│ 6．管线吊挂平直、规范。 │ │
│ 分│ 7．硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。井下垃 │ │
│ │圾有集中存放点，定期清理外运。 │ │
│ │ 8．工具箱、管药箱制作规范，存放点统一。 │ │
│ │ 9．接车台、金属棚支护处的架线有防触电保护。 │ │
│ │ 10．进入斜坡挡煤板(溜煤道)以内工作时系安 │ │
│ │全带(绳)。 │ │
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