3.收集与分析数据。主要收集本企业和标杆企业的以下数据和信息：一是产品标准，主要包括产品执行标准、采用国际标准和国外先进标准情况，企业标准体系建设情况。二是生产装备的基本指标及相关情况，主要包括现代化生产线、基础设备、关键生产设备、生产过程关键技术及核心技术、生产工艺路线、控制手段、设备完好率、利用率、生产效率、物料损失、返修率、损失率、基础设备的调试、磨损、保养及操作等。三是产品实物质量指标，主要包括产品品种及规格、产品实物质量、主要技术指标、产品检验合格率、主要不合格项、质量稳定性、一致性、可靠性。四是计量管理指标及相关情况，主要是企业计量检测设备、计量检测人员配备能否满足生产经营需要，计量管理制度是否完善，执行是否有效，在用计量器具是否准确可靠以及能源计量器具配备和能源数据采集和应用能力。五是质量管理制度，主要包括质量管理组织机构、人员的技术和技能、现场管理、生产工艺流程图、工作流程及质量目标、产品实物质量控制、可靠性设计、可靠性控制、可靠性试验和检测、各工序是否处于受控状态、质量工作责任制、质量体系健康有序运行情况。六是售后服务指标及相关情况，主要包括销售、维修、服务网点、服务意识、售后服务及质量保证、质量投诉处理、快速反应等情况。七是企业的可持续发展指标，主要包括企业技术中心建设、研发费用占销售收入比重、专利项数、获科技进步奖名称及项数、科研成果转化为技术标准的百分比、新产品产值率、实现利税、工业成本费用利税率、总资产贡献率等。
4.查找指标差距背后的问题和原因。根据对比情况，采用文字、图表等方式，按比对内容逐项进行分析对比，明确关键的标杆指标，找出本企业和标杆企业的差距、自身发展瓶颈及其原因。
5.制定改进措施、实现赶超。企业要紧密跟踪同类产品的世界发展趋势和发展方向，对照找出差距和问题，在优化生产工艺、更新生产设备，研制开发和应用新材、新技术、新设备，调整市场销售战略、不断创新等方面制定改进和赶超措施，分步实施，实现提升和赶超。
四、2010年工作安排
1.根据国家质检总局的要求，上海全市应发动组织至少500家企业开展“质量对比提升”活动。为此，市局将任务分解如下：
浦东局新区参加活动的企业应不少于80家，8个郊区城区每个区参加活动的企业应不少于30家，9个中心城区每个区参加活动的企业应不少于20家。
