2）砌基础时，应检查和经常注意基槽（坑）土质的变化情况。

　　3）不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

　　4）砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。

　　5）不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。

　　6）不准在墙顶或架子上整修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。

　　7）不准起吊有部分破裂和脱落危险的砌块。

　　8）砌筑高度超过1.2米时应搭设脚手架，施工操作层必须满铺脚手板。

　　3. 脚手架工程。

　　1）具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏。

　　2）具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保障使用者的人身安全和操作的可靠性。

　　3）应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施。

　　4）架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

　　4. 模板工程。

　　（1）基本要求：

　　1）有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；

　　2）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

　　3）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；

　　4）接缝严密，不得漏浆。

　　5）高度大于8米的属于高大模板，必须用钢管搭设支撑系统，并且必须编制高大模板专项施工方案经专家论证后方可施工。

　　（2）模板的拆除。

　　1）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

　　2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。

　　3）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。

　　4）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。

　　（3）安全技术措施。

　　1）工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。

　　2）铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

　　3）支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板。

　　4）混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。

　　5）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。

　　5. 钢筋工程。

　　（1）钢筋加工。

　　1）钢筋调直。

　　①钢筋应采用卷扬机冷拉调直钢筋。

　　②冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。

　　③钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7～15天）后使用。

　　2）钢筋切断。

　　① 钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　② 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　3）钢筋弯曲成型。

　　钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。

　　（2）钢筋绑扎。

　　1）作业准备。

　　① 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。

　　② 核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求。

　　③ 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。

　　④ 确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。

　　⑤ 钢筋表面要洁净，黏着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。

　　（3）钢筋的存放。

　　1）钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。

　　2）应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。

　　（4）质量保证措施。

　　1）严把材料进场关，不合格产品严禁进场。

　　2）严格把好钢筋加工、连接、绑扎、安装各道工序的质量。

　　3）做好钢筋的成品保护工作。

　　（5）安全注意事项。

　　1）所有进入施工现场的人员均要戴好安全帽。

　　2）所有设备及机具均要由专业电工进行接电，严禁非专业人员私拉乱扯。

　　3）所有机具操作严禁非专业人员进行操作，所有操作人员均要戴好防护劳保用品。

　　4）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空作业。

　　5）严禁将钢筋集中堆放在模板上的某一部位。

　　6. 混凝土工程。

　　（1）工艺流程。

　　作业准备→混凝土拌制、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土的养护

　　（2）混凝土搅拌制备。

　　1）严格按混凝土配合比下料搅拌，砂、石、水泥严格按需用量每盘过磅，加水也须严格用水斗计量。

　　2）加料顺序：石子→水泥→沙子→水。搅拌要均匀。

　　（3）混凝土浇灌、振捣。

　　1）柱混凝土浇筑。

　　① 混凝土自由下落高度超2米时，通过串筒浇进混凝土。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

　　② 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

　　③ 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁底面下2厘米标高处。

　　2）梁板混凝土浇筑。

　　① 梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

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