5.节能减排。2012年，化学工业单位工业增加值能耗下降15%，废水、二氧化硫、粉尘等污染物排放降低8%。主要产品综合能耗进一步降低，合成氨综合能耗小于1.6吨标煤/吨氨，甲醇综合能耗低于1.8吨标煤/吨甲醇，烧碱综合能耗低于500公斤标煤/吨烧碱（以30%计）。
三、产业发展定位及重点任务
（一）加快传统化肥行业技术改造，重点发展氨加工产业链
加快化肥行业原料结构调整和技术完善，淘汰置换落后产能，加强环境治理，实施节能改造，推广应用先进、适用技术，重点发展大型尿素、联产三聚氰胺、甲胺及二甲基甲酰胺等产品，促进化肥行业向大规模、低成本、节能型方向发展。
通过原料结构调整和技术进步项目的实施，实现合成氨原料煤多元化，减少对高价无烟块煤的依赖，降低生产成本，近期调整30%左右的合成氨原料结构，远期达到50%以上。逐步淘汰能耗高、污染重的8万吨以下合成氨装置。通过产能置换，重点布局建设3-5套40万吨以上的大型尿素装置，形成2-3家百万吨级尿素企业。适应农业生产要求，发展液体肥料、缓控释肥等新型化肥品种，调整化肥产品结构。
（二）抢占现代煤化工产业发展制高点，重点发展碳一化工产业链
依托河南煤化集团、中平能化集团两大企业，积极引进战略投资者，整合现有甲醇等产品资源，重点在豫北、豫西、豫东等区域建设大型煤化工及深加工项目，鼓励发展甲醇制烯烃、乙二醇、醋酸、聚甲醛、醋酸乙烯等深加工产品，逐步实现石油原料替代。积极引导煤化工行业健康发展，防止煤化工盲目发展和无序布局，严格控制新建甲醇项目，以深加工产品发展带动甲醇企业提高竞争力。
按照煤化一体化原则，近期重点推进河南煤化与中石化合作，在完成中原乙烯改造的基础上，在豫北布局建设60万吨煤制烯烃项目。豫东近期主要发展甲醇深加工和乙二醇项目，视资源条件和市场情况，远期建设甲醇制烯烃项目，并根据市场需求进行下游加工，生产聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、丙烯酸酯、丁辛醇等有机原料，满足区域及华东市场需求。豫西近期完善发展煤制气、醋酸及其深加工等煤化工产品。
加快关键技术突破，降低生产成本。在濮阳龙宇化工航天炉试生产的基础上，尽快完善工艺技术装备，实现大型粉煤加压气化技术产业化。密切跟踪煤制烯烃及其下游深加工技术，利用已形成的甲醇产能，尽快开展甲醇制烯烃的产业化、二甲醚燃料规模化应用等示范工程。开展合成气制乙二醇研发和产业化示范，突破制约产业发展的瓶颈技术，配套纺织、聚酯产业发展建设大型乙二醇项目。采用高性能催化剂，改造昊华骏化20万吨醋酸装置，形成40万吨醋酸成套改造技术。
（三）优化盐化工产业结构，重点发展盐碱化工产业链
依托叶舞盐田、濮阳盐田、桐柏天然碱矿以及骨干盐碱化工企业，重点建设平（顶山）漯（河）、焦（作）济（源）、濮阳和南阳四大盐化工基地，优化平衡纯碱、烧碱、聚氯乙烯及其深加工产品结构，培育一批盐化工及精深加工骨干企业，形成集约化、规模化发展的产业布局。
