（三）环卫设备。积极引进国际先进制造技术，采取自主开发、技术引进和业内产品资源整合的方式，进一步优化、完善产品结构，开发从清扫、洒水喷淋、吸粪、清洗、厨房和医疗垃圾收集到垃圾处理的系列产品，使产品品种覆盖从垃圾清运、分装、处理整个环卫设备。到2010年形成年产各类环卫车及环卫设备5000台（当量）的生产规模。
（四）风力发电设备。重点发展5-300KW新型垂直轴系统高性能风力发电机组，实现风电设备专业化、规模化生产，成为我国垂直轴风电设备生产基地之一。围绕新材料和新能源等新兴产业，开发新产品，提供新装备，促进装备制造业产业结构升级及行业发展。
（五）石油机械。通过招商引资，引进人才、技术，积极开拓市场，加强对外合作，加快“连续油管作业设备”项目的实施，使采油设备在技术上有重大突破，实现国产化，形成一个以石油机械主机为主的产业集群。
（六）非标准设备。充分利用我省装备制造业基础和加工能力，有针对性的为我省四大支柱产业、四大优势产业开发各种类型的非标准设备。重点抓好8000吨/年以上大型焊接件制造产业化基地建设以及矿山设备、化工设备、有色金属冶炼及加工设备规模化、产业化制造项目。在现有基础上适度扩大干燥设备生产规模，逐步提高在省内非标准设备市场上的份额，拉动关联行业和企业快速发展，积极开展与省外企业的合作，在石化、冶金、建筑领域，承接以大型结构件为主的各种非标设备的生产加工，形成非标准设备和压力容器制造5万吨/年的生产能力。
（七）大型铸锻件及基础零部件。进一步完善和提高铸、锻件的生产能力和制造水平，夯实发展基础，扩大对省内外的配套比例。铸件以汽车类、曲轴类、大直径齿轮毛坯等产品的生产为主，采用先进铸造技术，逐步完善精密铸造、压力铸造等生产技术，产品向大型化、无切削方向发展，形成28万吨/年以上的生产能力（其中：铸铁件18万吨/年、铸钢件10万吨/年）；锻件以齿轮、传动轴、半轴、曲轴加工为主，向精锻和大型锻件方向发展，形成11万吨/年以上的生产能力；充分发挥我省齿轮加工优势，提升制造水平，形成50万件/年的生产能力；利用已有曲轴制造基础和优势，形成50万件/年的生产能力；充分利用铝工业基础和镁资源优势，应用压力铸造技术，发展铝镁合金铸件，加快实施500万只/年铝轮毂项目。
三、产业布局
