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（四）加大技术改造力度，促进产业升级
结合我省煤化工产业发展实际，分阶段分步骤实施技术改造，层层递进促进产业升级。
现阶段主要是采用先进煤气化技术和甲醇合成技术改造提升合成氨、尿素、甲醇装置，推动甲醛、醋酸、聚甲醛、脲醛树脂、碳酸二甲酯、聚碳酸酯等甲醇衍生物项目建设；采用大型聚合工艺改造提升PVC、1，4-丁二醇等乙炔化工装置；加快推进焦炉气制甲醇、粗苯精制、煤焦油深加工等焦化化产基础加工和己二酸、苯胺、苯酐、高档炭黑、针状焦、超导功率电极等精深加工项目建设。
在示范装置运行取得成功的基础上，适时推进年产百万吨大型煤制合成油和甲醇制汽油项目建设；加快推进甲醇制烯烃项目的前期工作，积极引进战略投资者，争取开工建设。
（五）加大技术创新力度，增强竞争能力
加强产学研合作，引进国内外煤化工尖端人才，加大科技投入，实现劣质煤高硫煤加压气化、缓控释肥料生产技术、大型整流技术、盐水处理技术、无汞催化技术、煤沥青改性替代石油沥青技术、甲醇汽油助剂技术等煤化工产业发展关键技术的突破；煤制合成油、甲醇制汽油等工业化示范装置运行取得成功；医药中间体、橡胶助剂、碳纤维等精细化工新产品研发取得突破；以甲醇制烯烃为切入点，实现煤化工和石油化工技术嫁接。
（六）控制传统产品总量，淘汰落后产能
严格控制新建、扩建电石项目，原则不再布点新的煤焦油加工、粗苯加工项目，适度控制尿素、PVC产品总量。2010年底前，淘汰12500千伏安以下电石炉、间歇蒸馏煤焦油加工装置、单套能力低于10万吨/年的焦油连续加工装置、酸洗法粗苯精制装置以及小炼油、小合成氨、小二硫化碳等工艺落后、环保不达标的装置。
（七）提高产业准入门槛，提升装备水平
新建、扩建的煤化工项目，必须符合以下准入标准：合成氨装置产能不小于30万吨（氨醇）/年；聚氯乙烯装置产能不低于30万吨/年，配套烧碱采用先进的离子膜工艺，电石渣全部综合利用；煤制甲醇单系列产能不低于60万吨/年，焦炉气制甲醇装置产能不低于10万吨/年；二甲醚单系列产能不低于10万吨/年；醋酸产能不低于20万吨/年；甲醇制烯烃产能不低于60万吨/年；煤制合成油、甲醇制汽油装置产能不低于100万吨/年。
（八）着力推进节能减排，实现清洁发展
建立煤化工行业能耗和环保指标与国际国内一流企业的对标制度；持续降低煤气化工序的煤耗、氧耗、电耗、水耗指标，提高装置效率和碳转化率；充分利用剩余焦炉煤气，代替气化炉煤气、天然气，降低煤化工企业的原料成本和用能成本；严格控制电石、合成氨、烧碱等高能耗产品的消耗指标；积极利用电石渣、气化炉渣生产水泥、空心砖和新型建材；实现各种水资源循环利用和中水回用；逐步提高环保节能考核指标，降低产品能耗和污染物排放量。
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