7．节能减排达到国内同行业先进水平。其中，重点骨干企业吨钢综合能耗≤0.6吨标煤，吨钢耗新水≤4吨，吨钢烟粉尘排放量＜1.0千克；氧化铝综合能耗＜0.8吨标煤/吨，电解铝铝液交流电耗≤13500千瓦时／吨；金属镁冶炼企业综合能耗＜5.6吨标煤/吨；重点企业冶金炉渣综合利用率达到90％以上；污染物排放浓度和排放总量均达到国家标准。
三、产业调整和振兴的主要任务
将应对危机与振兴产业相结合，利用市场倒逼机制，控制总量，淘汰落后，全面系统地调整优化产业结构，将“企业大型化、装备现代化、布局基地化”作为调整和振兴我省冶金产业的主要任务。
（一）应对危机，着力解决当前企业面临的困难努力开拓省内外市场，以重点产业和重点工程需求为目标，拓展产品销路。建立省内重点产业和重点工程与冶金产品生产企业的供需协调机制。加大对企业的帮扶力度，保先进生产力、保重点企业、保关键品种，促进冶金产业平稳发展。 （二）严格控制总量，加快淘汰落后产能严格控制总量，所有建设项目必须以淘汰落后、产能置换、联合重组为前提。到2011年底前淘汰400m3及以下的炼铁高炉、30吨及以下转炉和电炉，淘汰160KA电解铝生产线及年产1万吨以下金属镁生产企业；到2015年底前淘汰1000m3以下的炼铁高炉、50吨以下转炉和电炉以及与其配套的烧结、连铸、轧钢系统，淘汰190KA电解铝生产线及年产2万吨以下金属镁生产企业。
（三）推进企业联合重组，提高产业集中度支持太钢集团、中铝山西分公司、鲁能晋北铝业、银光镁业、中条山有色金属集团等省内外大型骨干企业，对相关企业进行联合重组和升级改造。到2011年，全省钢铁企业由目前的200多家减少到50家左右，电解铝企业由目前的12家减少到8家，金属镁企业由目前的70余家减少到30家左右。到2015年，钢铁企业控制在10家以内，电解铝企业控制在5家以内，金属镁企业控制在10家以内。适时组建山西钢铁集团、山西铝业集团、山西镁业集团，促进我省冶金产业走集约型、集团化发展道路。
（四）加大技术创新力度，提升产业竞争力努力提高油汽管线钢、车轴及铁路运输用钢、高强度建筑钢、高强度机械用钢、大型Ｈ型钢、电工钢的生产技术工艺，不断开发市场适销的新产品；研发高磁感取向硅钢生产工艺技术；研发低品位矿、难选铁矿的选矿技术；研发生产过程中余热、余能、固体废弃物高效回收利用技术；研发电解铝液、金属镁直接合金化、连铸连轧生产工艺技术以及镁产品表面抗氧化处理工艺技术。依托大型优势企业技术研发和人才优势，提升中小企业的技术创新和产品开发能力。
