（二）基本原则。
1.高新化发展原则。立足自主创新，高起点开发关键技术，积极采用高新技术改造提升传统材料工业，推进高新技术成果的快速转化，形成和巩固我省新材料产业的优势和特色。2.集群化发展原则。依托现有产业优势、技术优势和资源优势，以骨干企业为核心，加快新材料产业向优势区域集聚，加快新材料产业基地和园区建设，进一步延伸完善产业链，形成具有较强竞争力的产业集群。3.国际化发展原则。立足利用全球资源，引导外资投向，加强与国外企业集团和研究机构的交流合作，更高层次、更大范围地参与国际分工，提高国际化水平。4.市场化发展原则。坚持以市场需求为导向，充分发挥市场对新材料产业的调节和推动作用，着力向深加工和下游产品发展，实现资源的合理配置和产业优化，加快新材料产业快速发展。5.名牌带动原则。建立和完善质量保证体系，提高产品标准水平，通过培育产品品牌、企业品牌，创建一批新材料生产基地，提升行业的整体水平和区域竞争力。
（三）发展目标。今后3年，新材料的开发、应用和产业化水平总体上要接近和达到国际先进水平，新材料产业发展与我省国民经济和社会发展要求相适应，成为全省竞争能力强、强势企业多、发展后劲大的重要高新技术产业。到2011年实现以下目标：1.新材料产业产值超过10000亿元，年均增长20%以上，在我省新材料产业领域培育10个中国驰名商标产品，20个中国名牌产品。2.在新材料产业领域再培育10家国家级和30家省级企业技术中心，依托高分子材料、特种纤维等新材料领域再建设6家行业技术中心。开发500项重点新产品、新技术，其中30%达到国际先进水平。3.提高在全国具有优势的高技术陶瓷、特种纤维、高分子材料等产业规模和产业的集中度，重点培育淄博、泰安、莱芜、烟台、威海等特色新材料产业集聚区，形成科技力量雄厚、装备水平精良、组织体系完备、产业布局合理、具有特色和优势的新材料产业带。
三、发展重点
根据我省新材料产业的发展状况，重点在10个新材料领域，突破制约我省新材料产业发展的关键点或关键环节，完善产业链，进一步提高新材料技术水平和产业规模。
（一）高技术陶瓷。以山东大学、山东工业陶瓷研究院为技术依托，加快高性能陶瓷粉体原料的工程化制备技术及配套装备开发，解决高技术陶瓷生产装备依赖进口的问题。依托山东硅苑新材料、中材高新材料等企业，以结构陶瓷、功能陶瓷两大系列产品为重点，加快产业化进程，形成规模优势，产品达到国际先进水平。结构陶瓷，扩大氧化锆、氮化硅、碳化硅陶瓷材料和陶瓷轴承、陶瓷活塞、陶瓷挤压模具等产品的生产规模。功能陶瓷，重点研究开发红外隐身、热敏、压电、陶瓷汽车尾气净化材料及陶瓷传感器系列产品。2011年形成各种陶瓷材料220万吨/年、陶瓷制品100万件（套）/年的能力。
（二）氨纶、芳纶。氨纶产品以烟台氨纶集团及相关企业为研发基地，进一步研究开发差别化、功能化生产技术，2011年建成年产6000吨差别化、功能化氨纶生产线，产品达到英威达同类产品水平。芳纶产品重点开发间位芳纶差别化生产技术和电绝缘纸、高温过滤材料、蜂窝结构材料等系列间位芳纶制品。2010年，建成年产2000吨绝缘纸用间位芳纶产业化项目。2011年，建成年产700吨间位芳纶长丝生产装置。研究开发对位芳纶中试及产业化生产技术以及在军工、消防、体育器材、建筑领域、石油开采等领域应用制品，实现对位芳纶纤维自主生产，2010年底建成千吨级对位芳纶纤维生产线。同时大力发展差别化、功能化粘胶纤维，研发高白粘胶纤维、阻燃差别化粘胶纤维等高附加值产品。
（三）全氟离子膜。以山东东岳集团为依托，与上海交通大学、北京化工大学、华东理工大学、中国科技大学等高校合作，重点研究解决膜表面涂层制备及涂覆技术、含氟熔融树脂膜材料加工等关键技术，完成全氟羧酸树脂、全氟离子膜增强网、单层离子膜、全氟离子复合膜的中试，并在此基础上建立全氟离子膜产业化示范生产线，实现国产全氟离子膜产业化。积极开展ETFE膜、PVDF中空纤维膜、锂电池用PVDF复合膜的研究开发。同时，开展燃料电池全氟质子膜和太阳能电池封装膜材料研究，为燃料电池和光伏产业发展提供技术支撑。
（四）碳纤维。重点发展碳纤维设备制造、碳纤维复合材料、碳纤维制品等产品领域。依托光威集团，联合哈工大、山大及中俄（威海）新材料合作研发中心，开展碳纤维设备制造研究，实现碳纤维生产设备的规模化生产。依托威海拓展公司，联合北京化工大学、复旦大学、北京航空航天大学等，开发规模化碳纤维生产技术研究，在实现千吨级基础上，逐步实现万吨级碳纤维生产能力，形成全国最大的碳纤维产业化基地。依托光威复合材料公司，联合北京航空航天大学、中国航空集团、中国兵器工业集团，开展碳纤维复合材料研究，优先满足国防和航空航天对复合材料的需求。到2011年高性能碳纤维复合材料生产能力达到3000吨。深入开展碳纤维在军用及民用飞机、潜艇、医疗器械、体育器械、纺织机械、风电叶片、建筑材料、输电线路等领域的应用，开发相应的新产品，带动下游产品发展。
（五）玻璃纤维。以泰山玻纤集团、金晶玻璃纤维有限公司为依托，加快突破玻璃纤维燃烧节能技术、窑外余热综合利用技术、大卷重拉丝机与自动化控制等一批行业前沿性、关键性技术；加强矿物资源综合利用，重点解决节能玻璃和高炉废渣综合利用等一批节能技术，建设国际先进水平的大型玻纤池窑拉丝生产示范线，提高整体技术装备水平。开展高性能纤维、高端产品和节能产品的研发，优先发展风电叶片制备纤维、低介电玻璃纤维、超细电子纤维、聚丙烯复合纤维纱等10个高技术、高附加值产品，满足风电、大飞机、船舶等复合材料产业发展的需要。
（六）超高分子量聚乙烯纤维。依托山东爱地高分子材料有限公司，与东华大学、清华大学、中国纺织科学研究院（原纺织大学）联合研发具有自主知识产权的超高分子量聚乙烯纤维，重点解决高效环保萃取、高倍高速热拉伸工艺等关键技术，实现无间断连续化、自动化生产。到2010年，形成年产5000吨超高分子量聚乙烯纤维和1000吨复合材料的生产能力，满足航空航天、海洋工程、远洋渔业、体育用品、个体防护、医疗器材等产业领域的应用。
（七）异氰酸酯（MDI）。依托烟台万华合成革集团的“国家聚氨酯工程技术研究中心”、“国家级企业技术中心”、“山东省聚氨酯工程技术研究中心”和“山东省聚氨酯行业技术中心”等研发平台，重点开发具有自主知识产权的第四代新型MDI成套技术，使国产MDI产能达到80万吨/年的生产能力，单位产品能耗下降20%，产品达到国际先进水平；开发具有自主知识产权的气相光气化制异氰酸酯核心技术，建立MDI含胺废盐水回收循环利用示范装置，实现清洁化生产。
（八）建筑新材料。重点发展新型墙体材料、建筑卫生陶瓷、建筑节能玻璃、环保型涂料等四类新材料。新型墙体材料方面，大力发展节土、节能、利废、环保、多功能墙体材料。依托晶华集团等骨干企业，重点发展多孔模数空心砖、工业废料空心砌块、轻质石膏板等内外墙体材料，提高墙体材料的保温、隔热和防渗性能。建筑卫生陶瓷方面，以淄博皇冠集团、临沂华盛集团、紫阳陶瓷等企业为骨干，发展大规格、多花色以及防潮、抗冻、抗菌和高强度墙地砖等建筑陶瓷产品；以潍坊美林等企业为依托，发展节水、健康、高档卫生陶瓷系列产品。建筑节能玻璃方面，依托金晶集团、蓝星玻璃集团、晶华集团等骨干企业，采用超薄技术、在线镀膜、氧气燃烧、节能环保技术改造现有生产线，加快发展优质浮法玻璃，开发利用太阳能发电的平板玻璃、电致变色玻璃等高科技深加工产品。环保型涂料方面，开发高着水性、耐气候变化性、抗污染建筑涂料及其配套的高性能胶粘剂，积极发展调湿涂料、灭虫涂料、高级萤光乳胶漆、多彩花纹涂料、彩绸幻彩涂料、天然真石漆等新品种。
（九）高档毛、棉纤维新材料。以山东如意科技集团有限公司为依托，建设“如意纺”新型纺纱技术及配套技术示范线，开发新产品300个；建设“纺织新材料技术与装备技术创新战略联盟”，率先在省内进行“如意纺”新型纺纱技术的推广和产业化，积极推进纺织产业升级，加快发展毛、棉纤维新材料及其制品。
