名称

主要用途及制备方法

国内外生产现状与市场前景

甲（乙）基叔丁基醚

（MTBE或

ETBE）

作为汽油添加剂，可减少汽车有害物排放。由甲醇

或乙醇和异丁烯反应生成。

2006年，全球MTBE产能达2100万吨/年左右。欧洲ETBE产量将从2006年的200万吨提高到2008年的500万吨以上。

目前中国MTBE产能为120万吨/年。岳阳兴长现有8.0万吨/年MTBE装置，另外岳阳桦科公司现有5万吨/年MTBE装置。

高纯

异丁烯

用于合成丁基橡胶、聚异丁烯、MMA、叔丁胺、甲代烯丙基氯、特戊酸、叔丁基酚等。采取MTBE催化裂解法生产。

2006年世界高纯异丁烯产能约317万吨，产量约为263万吨。国内总产能达10万t/a。其中，燕山石化公司已建成3.5万吨/年装置，岳阳兴长现已有2万吨/年MTBE制高纯异丁烯装置。预计2012年我国高纯异丁烯需求量将达到20万吨以上。

丁基橡胶

（IIR）

用于生产轮胎、医药瓶塞、胶带、胶管、粘合剂及防水卷材等。由高纯异丁烯和异戊二烯共聚而成。

2006年，世界上丁基橡胶总产能达104万吨，消耗量为84.8万吨。2007年我国丁基橡胶消费量21.3万吨，产量仅为3.7万吨，预计2012年，需求量将达到约29.0万吨。北京燕山石化公司于1999年引进了我国惟一的一套3.0万吨/年丁基橡胶生产装置，2008年5月扩产至4.5万吨/年，目前正在新建3万吨/年溴化丁基橡胶项目。

聚异丁烯

（PIB）

用作润滑油添加剂、胶粘剂基料、增粘剂，表面保护层、润滑剂、填隙腻子、涂料、密封材料、电绝缘材料等。

世界上聚异丁烯总产能已达到100万吨/年。国内总产能达7万吨/年，其中，锦州精联润滑油添加剂有限公司为3万吨/年低活性聚异丁烯，吉林石化公司精细化学品厂的高活性聚异丁烯生产能力已达到2.45万吨/年。国内聚异丁烯消费量持续攀升，2006年己达到5万吨以上。

甲基丙烯酸甲酯

（MMA）

用于制造有机玻璃、涂料、粘合剂、润滑剂、浸透剂、上光剂、印染助剂和绝缘材料等。以异丁烯为原料采用两步氧化法或直接氧化法合成。

目前世界MMA的总生产能力约332万吨/年，消费量约289.3万吨。2007年我国MMA生产能力达49.7万吨，消费量达到42万吨/年。随着有机玻璃大宗消费市场（如广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家用电器以及建筑等）的扩大，我国MMA产品仍有很大的发展空间，预计2012年国内MMA需求量将达到58万吨。

叔丁胺

合成橡胶助剂（促进剂NS、CZ、TBSI）、医药（利福平、利福霉素S、叔丁喘灵、氨双氯醇胺）、农药（烟嘧黄隆、杀螨隆）等。由异丁烯氨化法合成。

目前国内生产企业有有10多家，总生产能力为1.0万吨/年，其中山东淄博富丰同晖化工有限公司生产能力为6000吨/年；山东荷泽化工有限公司与中联橡胶集团总公司合作采用异丁烯氨化法技术，建成了2000吨／年工业化装置。目前，叔丁胺约80%用于生产橡胶促进剂NS，促进剂NS物性与NOBS接近，是NOBS的首要替代物，其年消耗量以10%-15%的速度增长。

对叔丁基邻苯二酚

（TBC）

主要用作苯乙烯、丁二烯及其他乙烯基单体的高效阻聚剂。

湖南海利株洲精细化工有限公司己建立500吨/年装置。

甲乙酮

（MEK）

用于涂料、粘胶剂、油墨、润滑油等领域。由正丁烯先水合生成仲丁醇，再脱氢再生成甲乙酮。

2006年世界甲乙酮生产能力为138万吨/年。我国有10多家企业生产甲乙酮，总生产能力约为30万吨/年，预计到2010年产能将超过40万吨/年。淄博齐翔石油化工有限公司8万吨/年甲乙酮装置于2008年9月实现了装置开车一次成功。

醋酸仲丁酯

用于涂料和油墨溶剂及香料和医药共沸蒸馏溶剂等。采用正丁烯与乙酸为原料直接催化合成。

醋酸仲丁酯是一种性能优良的环保溶剂，原料易得，生产成本低，可以代替目前涂料行业大量使用的醋酸正丁酯。目前，我省中创化工公司己建成4万吨/年醋酸仲丁酯生产装置，拥有自主知识产权，为进一步扩大生产规模创造了良好条件。

碳四烯烃催化裂化增产丙烯

以价格低廉的正丁烯催化裂解制丙烯，既能满足我国对丙烯不断的需求，又会带来巨大的经济效益。

中原石化6万吨/年催化裂化制丙烯项目己于2007年11月获得批复。长岭炼化与北京化工研究院从2004年开始合作开发C4烯烃催化裂解制丙烯技术，现已完成C4烯烃转化制丙烯小试、中试和三次工业侧线试验，效果较好。

液化气芳构化增产芳烃

液化气芳构化制取芳烃是近年来开发的一项新技术，国外典型工艺有英国BP公司与美国UOP公司联合开发的Cvclar工艺。

中国石油大学和洛阳工程公司合作开发的液化气制芳烃技术，在山东恒源化工集团公司建成了4.0万吨/年工业装置，利用烯烃含量为55.6%的混合碳四为原料，可以得到质量分数76％的芳烃。大庆油田化工总厂以大庆油田C4馏分为原料合成三苯，总芳烃平均质量收率达55.5l％。

顺酐（马来酸酐）

合成l，4-丁二醇（BDO）、聚四氢呋喃（PTMEG）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚氨酯、γ-丁内酯、马来酸和富马酸等。目前全球80％以上顺酐采用正丁烷氧化路线。

2006年我国顺酐生产能力达到63万吨，产量为36.8万吨，预计到2010年产能将达90万吨左右。2007年，国内l，4-丁二醇生产能力达到15.4万吨/年，产量约11.2万吨，消费量达到19.8万吨。预计2012年，国内BDO需求量将达到45万吨。2007年，国内聚四氢呋喃生产能力15.5万吨/年，产量约9.1万吨，消费量约14.8万吨。预计2012年，国内PTMEG需求量将达到21万吨。

异丁烷脱氢增产异丁烯

在国外，Snamprogetti-Yarsintez FBD-4工艺对原料要求不高，催化剂能连续化生产，不需再生 。

异丁烷脱氢制异丁烯是国外利用异丁烷资源的主要途径之一，全世界由异丁烷生产的异丁烯总量每年达到300多万t，其中美国占200多万吨。因此，开发新型高性能催化剂，是实现异丁烷脱氢制异丁烯的工业化生产的关键。

名称

主要用途及制备方法

国内外生产现状与市场前景

纯苯

用于生产环己酮、己内酰胺、苯乙烯、苯酚、乙苯、环己烷、己二酸、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二苯甲酮等。

2006年全球苯总生产能力为4465万吨。2007年国内纯苯产能己达420万吨以上，产量为406万吨，其中石油苯占80%。预计2010年我国纯苯需求量将达到500万吨以上。

甲苯

主要用于生产苯、二甲苯、甲苯二异氰酸酯（TDI）、苯甲酸等，还可用于溶剂、油墨、粘合剂、农药、表面活性剂等方面。

目前我国有13套甲苯歧化生产苯和二甲苯装置。另外，燕山石化和宝钢集团分别引进了10万t／a和5万t／甲苯加氢脱烷基制苯装置。目前，世界甲苯的总生产能力己超过2500万吨/年。近年来，我国甲苯的自给率不足50％， 2005年进口量达81.75万吨，预计2010年甲苯需求量将达到200万吨左右。

对二甲苯（PX）

主要用于生产精对苯二甲酸和聚酯。从混合二甲苯（含对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯）中分离制得。

2006年，我国对二甲苯产能为368万吨，产量为279万吨，进口量为174万吨，表观消费量达453万吨。

对苯二甲酸（PTA）

主要用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，还可合成特种新型聚酯如聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、对苯二甲酸环己烷二甲醇酯（PCT）等

2007年我国对苯二甲酸总产能达到 1024万吨，进口量为480万吨。预计2010年，国内PTA年总产能将达到1989万吨，消费量将达1670万吨。目前，国内PTA生产现有技术及设备全为进口，仅专利费一项， 国内每生产一吨产品就要向国外技术掌控者支付30美元。对苯二甲酸的最大用途是用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，俗称涤纶），2007年中国聚酯产量达到1024.4万吨。

偏三甲苯

主要用于合成偏苯三甲酸、偏苯三酸酐和偏苯三酸三辛酯。另外，偏三甲苯异构化可生产均三甲苯和连三甲苯。偏三甲苯在连续重整重芳烃中含量最多，约占26.8%，沸点与相近的邻甲乙苯相差4.3℃，国内外均普遍采用精馏的方法将其直接从连续重整重芳烃中分离。

美国Koch公司偏三甲苯的生产能力占全球总产能的45%。金陵石化公司偏三甲苯生产装置产能为2万t/a。中石化长岭分公司现有一套2万吨/年偏三甲苯生产装置。2007年国内偏苯三酸酐生产能力为3.2万吨，消费量为2.4万吨。预计2012年偏苯三酸酐需求量将达到4万吨以上。偏苯三酸三辛酯（TOTM）主要作为聚氯乙烯的增塑剂，2007年总生产能力近3.7万吨/年，产量3万吨， 消费量在3.2万吨左右。预计2012年偏TOTM的需求量将达到4.7万吨左右。

均三甲苯

主要用于生产均苯三甲酸、活性艳兰K-3R、弱酸性拉普艳兰RAW、抗氧剂Lonox-330、除草剂肟草酮等。

锦州石化公司现有一套烷基化工艺2000吨/年均三甲苯装置。金陵石化公司以混合三甲苯为原料，建成了2000t/a生产装置。

连三甲苯

用于合成高级香料西藏麝香。

国外西藏麝香的主要生产厂家是瑞士的GIV公司。目前国内天津香料厂以间二甲苯烷基化及硝基化生产三甲苯麝香。另外， 近年来，锦州石油化工公司开发出利用190号混合C9芳烃溶剂油制西藏麝香技术。

均四甲苯、

系列溶剂油、萘产品

主要用于合成均苯四甲酸二酐（PMDA，简称均酐），均酐的主要用途是生产聚酰亚胺（PI）、环氧树脂固化剂和增塑剂等。

原料先分离出不同牌号的系列溶剂油，再经分离提纯，得到均四甲苯产品和萘产品。

国外均四甲苯主要由美国Koch公司等采用合成法生产。另外，1987年新西兰合成燃料公司（NZSF）从天然气制汽油的副产物中回收33%的均四甲苯，生产能力达到3.5万t/a。国内大多数工厂采用从C10中结晶分离的生产工艺，其中，扬州华伦化工公司建成了国内最大的6000吨/年生产装置。目前我国均四甲苯生产厂家有10余家，总产量约为1.6万t/a。

名称

主要用途及制备方法

国内外生产现状与市场前景

丁醇/辛醇

丁醇主要用于制造邻苯二甲酸二丁酯、醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等。辛醇主要用于制造邻（对）苯二甲酸二辛酯、己（癸）二酸二辛酯、丙烯酸辛酯等增塑剂。采用丙烯羰基合成法。

由于羰基合成丁醇/辛醇生产装置丁醇/辛醇产量可以调节，齐鲁石化、大庆石化和北化四厂的生产装置均为丁醇/辛醇可互相切换式生产，因此丁醇/辛醇实际产量只能按需定产。2006年中国丁醇/辛醇产量分别为38万吨/54.1万吨，表观消费量分别为61.67万吨/99.83万吨，每年需大量进口。

环氧丙烷（PO）

生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产丙二醇及非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑剂、农药乳化剂等。目前环氧丙烷合成方法主要有6种。乙苯共氧化法在国内发展较快，但丙烯双氧水氧化法最具竞争力（采用钛硅分子筛催化剂）。

2006年，全球环氧丙烷生产能力约为724万吨，我国PO生产能力达到94.5万。预计2010年，全球环氧丙烷需求量将达到776万t左右，2010年我国PO的总需求量将达到128万t左右。双氧水氧化法由于投资低，收率较高（转化率99％、选择性95％，生产1吨环氧丙烷消耗0.7吨过氧化氢），已成为近年来的研发重点，如巴斯夫和陶氏化学公司于2006年初在比利时的安特卫普新建全球首套30万吨／年环氧丙烷装置。天津市1500吨/年过氧化氢氧化丙烯制环氧丙烷中试装置日前建成。另外，大连化物所研发的新技术最近通过鉴定。

异丙醇

主要用作溶剂（油墨、涂料），占消费量约占总消费量的55.66％。还可用于合成异丙胺、MIBK、MIBC、DIBK、醋酸异丙酯、医药等。

2006年世界异丙醇的总生产能力为246.3万吨，其中89%产能采用丙烯水合法，2%产能采用粗丙酮加氢法。2006年，我国异丙醇的总生产能力达到约14.0万吨／年，进口量达9.58万吨。中石油锦州石化公司拟在“十一五”期间投资4.18亿元，新建设一套15.0万吨／年异丙醇生产装置，并将实施联产2000吨／年异丙醚，开发3000吨／年超净高纯异丙醇。

异丙苯

世界上约97％的异丙苯用作生产苯酚/丙酮的原料，另外，还可用于制造苯乙酮、 甲基苯乙烯和过氧化物等。异丙苯主要采用丙烯和石油苯为原料生产，大多采用分子筛作催化剂。

2007年，全球异丙苯的总生产能力达1422.1万吨，其中，中国为137.4万吨。预计到2012年，随着苯酚的下游产品双酚A、水杨酸等的需求急剧增加，异丙苯需求将稳步增加，我国异丙苯的总需求量将达到200万吨以上。

苯酚

主要用作酚醛树脂、双酚A、烷基酚、增塑剂以及医药和农药的原料。

2006年苯酚全球需求量为825万吨，比上年增长了4.2%。其中，双酚A用334万吨，增长7.1%；酚醛树脂用320万吨，增长2.5%。预计至2010年，全球苯酚的供需将持续紧张。

双酚A

主要用于生产环氧树脂和聚碳酸酯。

随着聚碳酸酯和环氧树脂行业的高速发展，我国双酚A的需求量大增，仅环氧树脂行业双酚A的需求量超过25万吨/年。

丙烯腈

主要用于腈纶、丁腈橡胶、己二腈、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、ABS树脂等生产。

丙烯腈工业发展的一个亮点是新的丙烷制丙烯腈技术，因较低的成本费用可望提高下游产品的竞争能力。

2005年世界丙烯腈产能为614万吨／年，产量达到524万吨。2005年我国主要的丙烯腈生产企业有10家，总产能达l10万吨／年，总产量93.1万吨。预计2010年，世界总需求量将超过550万吨，中国总需求量将达到167万吨。旭化成位于韩国蔚山的东旭石化公司己于2007年1月投产世界首套丙烷原料制7万t/a丙烯腈生产线。另外，旭化成公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设20万t／a丙烯腈装置。

丙烯酸

广泛用于涂料、皮革、化纤、造纸等领域，也用于生产聚丙烯酸钠、聚丙烯酸季盐及其共聚物等。丙烯酸制备的传统工艺是采用丙烯两步氧化法

沙特基础工业公司实现了丙烷和氧气直接氧化制丙烯酸的新工艺，丙烷转化率为13％，丙烯酸的选择率为57.1％。 另外，中原油田丙烷选择氧化制丙烯酸技术己取得重大突破，提高了丙烷转化率，使丙烯酸选择性超过60%。