通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
　　所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
　　n　焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）
　　焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
　　n　转炉煤气极具毒性
　　转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60-70%。有转炉煤气通过烟囱放散，空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。
　　n　高炉煤气压力高，温度高
　　高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达4公斤，如宝钢，基本都是高压操作，为了强化冶炼，提高产量）， 炉顶煤气温度可达300^OC。由于高炉有这个特点，生产中要回收高炉压力，就出现了TRT（高炉余压发电）。
　　三、冶金煤气安全重点
　　（一）炉窑本体的安全
　　1.高炉安全

　　高炉煤气是焦炭和铁矿石在炉内起化学反应产生的。焦炭主要是还原剂，焦炭和铁矿石从炉顶逐步往下走，焦炭走到风口与被补进去的热风一起燃烧，生成CO₂，CO₂再往上走碰到落下来的焦炭生成CO，CO碰到铁矿石，将Fe₂O₃逐步变成Fe₃O₄、FeO，即铁水。
　　CO不断生产，并聚集在炉的项部，通过炉子的上升管把煤气引出，这就是炼钢的副主品。高炉涉及到什么安全问题呢，炉内煤气不能随便跑出来。煤气有几个地方可能跑出来，一是炉顶装料的地方。目前采取的是分段下料，分步隔离（大钟小钟，或叫串罐或并罐料罐装料），堵住煤气，让料能下来，堵不好就会冒煤气。
　　高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气（供风给炉内，进风口也易冒煤气；铁口、渣口不出铁不出钢时应堵住。所以从监管上要关心这此地方的煤气浓度，看是否超标）；
　　高炉炉顶装料系统不严冒煤气（炉顶装料系统采取氮气密封，保持高于炉内0.05 Mpa压力，大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处）；
　　高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）；
　　高炉风口以上各层平台煤气危险区（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）。
　　还要控制炉内压力。炉顶有一个放散装置，叫泄压，泄压不好，会导致事故。检查时要到中控室检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出水温度是不是正常，有没有限制、报警等等。

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