一是加强瓦斯综合治理与利用，坚持应抽尽抽、可保尽保，不断加大瓦斯抽采及利用力度。全年全省除17对高瓦斯的小煤矿外，其他高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井均按规定建立瓦斯抽采系统，共有地面永久抽采系统50套、井下移动系统86套；共有瓦斯发电机组13套，总装机容量47322kW。
二是严格瓦斯治理与利用考核制度。各集团公司结合自身特点，制定和完善了瓦斯抽采钻孔验收制度、瓦斯抽采计量考核办法、瓦斯利用考核等制度，努力提高瓦斯抽采实际效果。淮北矿业集团公司瓦斯抽采实现了“系统标准化、计量自动化、管理规范化”，形成了地面、井下全方位立体瓦斯抽放格局，严格落实“四位一体”防突措施，连续六年消除了瓦斯动力现象。国投新集公司按照治理利用目标责任书，根据各矿实际对目标进行层层分解，制定了严格的考核制度，实行一月一考核、一兑现，对完成当月目标任务的矿给予重奖，否则给予重罚。
三是加大钻孔工程量，减少瓦斯治理成本。各集团公司在瓦斯治理上采取行之有效的措施，提高钻孔装备水平和封孔质量，增加钻孔密度，不断加大钻孔在瓦斯治理工程中的比重，2008年全省共施工瓦斯抽采钻孔4614191m，超计划38%。淮南矿业集团公司在瓦斯治理上提出要治得快、治得住、治得省，大力推广应用钻孔法治理瓦斯瓦斯技术，全年共施工瓦斯钻孔2672557m，超计划708775m，代替巷道工程26900m。
四是瓦斯治理工程先行。各集团公司把瓦斯治理作为安全生产管理的重要抓手，早谋划、早安排，在生产安排上，先安排瓦斯治理工程，努力实现采区或工作面投产时，具备瓦斯治理的各项功能。皖北煤电集团公司任楼煤矿施工二水平巷道时，测得瓦斯压力超标，随即按规定进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，同时变更设计、调整布局，提前施工瓦斯治理专用巷道。淮北矿业集团公司芦岭煤矿三水平将于10年后开拓，2008年在三水平首采区地面施工7个压裂孔，日抽采瓦斯量6000立方米（瓦斯浓度在90%以上）。
四、存在问题
考核过程中，发现被考核单位在瓦斯治理与利用上还存在一些问题，有的亟待解决。
1．瓦斯利用率低、利用工程计划完成较差。全省煤矿瓦斯利用量比上年有大幅度增加，但利用率仅为18.2%，远低于国家下达的30%指标；除国投新集公司完成瓦斯利用工程计划外，其他均未完成计划，有的计划调整未经批准。
2．瓦斯抽采计量准确性较差。除少数矿井永久抽采系统采用在线自动监测计量外，多数矿井特别是井下移动抽采系统采用人工记录的方式计算抽采量，且记录不规范，不能真实反映瓦斯抽采量。
