8. 支承或者支座的下沉、倾斜、基础开裂情况。
（三）检验人员应该检查使用单位的氨液成分检查记录是否符合JB/T4750－2003《制冷装置用压力容器》的要求，成分不符合要求的，应该按照本专项要求第四条的（六）、（七）的规定进行检测。
（四）检验人员应该选择有代表性的部位进行壁厚测定，应当保证足够的测厚点数。
（五）高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应该重点检查。
（六）有以下情况之一的低压侧压力容器，应当进行声发射检测或者外表面无损检测抽查：
1. 使用年限超过设计寿命或者20年（含20年）以上；
2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》要求；
3. 宏观检查有异常情况，检验人员认为有必要。
（七）有以下情况之一的，应该采用超声波检测方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查：
1. 宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查；
2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》要求的高压侧压力容器；
3. 按GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》，需要对声发射源进行复验；
4. 检验人员认为有必要。
（八）主要受压元件材质不明的，应该查明材质，对于低压侧压力容器，也可以按Q235钢进行强度校核。
（九）有以下情况之一的，应该进行强度校核：
1. 均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量；
2. 检验人员对强度有怀疑。
（十）安全附件按照本规则第三章第二十五条（十一）的规定进行检查、校验。
四、全状况等级评定和全面检验周期
（一）根据检验结果，按照本规则第五章的有关规定进行安全状况等级评定。
