（三）使用单位应该确保检验现场具备以下条件：
1. 进行现场环境氨浓度检测，不得超过国家标准允许值；
2. 检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；
3. 根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；
4. 根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影响检测的涂层、锈、油污等，采用不产生火花的清除方式；
5. 检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求；
6. 使用单位压力容器管理人员必须到现场配合检验工作；
7. 如果需要进入容器内部检验，还需要符合本规则第三章的有关要求。
（四）使用单位应当建立健全压力容器安全管理规章制度和应急预案，各项应急措施应当落实到位，要求配备的应急抢险设备、器材应当齐全、完好。
三、全面检验项目
（一）小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。检验项目包括宏观检查、氨液成分检查、壁厚测定、安全附件检查和高压侧压力容器的外表面无损检测，必要时还应该进行声发射检测、埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核及低压侧压力容器的外表面无损检测等检验项目。
（二）宏观检查的内容与要求如下：
1. 铭牌、标识等是否符合有关规定；
2. 保温层是否有破损、脱落、跑冷等现象，表面油漆是否完好；
3. 首次全面检验时应该检查容器结构（例如筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等）是否符合相关要求，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查；
4. 高压侧压力容器外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、鼓包等缺陷；
5. 用酚酞试纸检测工作状态下压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏；
6. 必要时在停水状态下对冷凝器管板与换热管的角接接头部位进行腐蚀、渗漏检查；
7. 紧固螺栓是否齐全、牢固，表面锈蚀程度；
