(8)普遍性质量安全问题的分析报告制度；
(9)安检机构年度报告制度；
(10)检验工作管理制度。
6 检测仪器设备
安检机构应当具备正确进行检验活动所需要的检测仪器设备，汽车主要检测仪器设备应采用固定式，摩托车检验可采用移动式。固定式的检测仪器设备通常组成检测线。
6．1 根据检验车型的不同，检测线一般可分为大型车辆、小型车辆及摩托车检测线。
安检机构配置的检测仪器设备应满足检验GA 468－2004《机动车安全检测项目和方法》中表1和表2所规定项目的要求。
不同车型检验应具备的检测线要求见附3。
不同车型检验必备检测仪器设备、设施的配置见附4。
6．2 检测仪器设备应结构先进、可靠，采用数字式二次仪表并具有数据通讯接口，能够进行联网控制。
6．3 检测仪器设备要通过合法有效的型式认定。
6．4 检测仪器设备上，应当有清晰的产品铭牌、计量器具生产许可证(如有)等标志。
6．5 检测线检测仪器设备应采用计算机联网，实现自动检测、打印报告。计算机联网检测控制系统，不得改变联网检测仪器设备的测试原理、分辨率、测量结果数据的有效位数和检测结果数据。检测参数的采集、计算、判定应当符合有关标准。
6．6 在用检测设备和计量器具，须经法定或授权的计量检定机构周期计量检定、校准，并取得计量检定合格证、校准报告，且在有效期内。
6．7 检测仪器设备在以下特殊情况下要重新进行检定／校准：
6．7．1 检测设备修理后；
6．7．2 新购设备在使用前；
6．7．3 固定式检验设备在移装后；
6．7．4 日常设备检查或设备期间核查发现有设备异常时。
6．8 应有仪器设备的检定周期表，内容包括：仪器设备的名称、编号、检定周期、检定单位、最近检定日期、送检负责人。
6．9 检测仪器设备，应有明显的统一格式的标志。标志分“合格”、“准用”、“停用”三种，并分别以绿、黄、红三种颜色表示。标志的内容包括：仪器编号、检定结论、检定日期及下次检定日期、检定单位。
6．10 应建立主要检测仪器设备的档案，内容包括设备、仪器合格证书、使用说明书、检定证书或校准报告、安装基础图、电器原理图、履历书、故障及维修记录等。
7 信息联网设施
计算机联网检测系统应在软硬件上具备与质量技术监督部门及相关业务部门联网的能力，实现信息共享。
8 总体布局
安检机构应当具备固定的工作场所，其工作环境应当保证检验、校准和检验数据、结果的真实、准确。
8．1 安检机构周边道路宽阔、交通顺畅、便捷、进出的道路视线良好。
8．2 安检机构的场地建筑必须能够满足安检现行相关标准(如GB7258－2004、GA468－2004 等)规定的安检项目的实际需要，有用于安检的检 验车间、试验车道、驻车坡道，有业务大厅、停车 场、站内道路、办公区、微机房或室等设施。
8．2．1 试验车道：试验车道应铺设有平坦、硬实、清洁的水泥或沥青路面并设有规范的交通标志标线，路面附着系数应不小于0．7，跑道长度大型车辆检测应不小于100m，小型车辆检测不小于 80m，宽度应不小于6m，纵向任意50m长度范围内坡度不大于1％，横向坡度不大于3％。试验车道应设置有相应的助跑道路。
8．2．2 驻车坡道：用于在坡道上实测车辆的驻车制动性能。其设计要求，坡度分别为15％和 20％各一个，一般设计比例对15％坡道为高 1．5m，宽3．5m，长10m；对20％坡道为高2m，宽3．5m，长10m。能采用试验台进行检验时可不要驻车坡道。坡道路面附着系数应不小于0．7。摩托车检验不要求。
8．2．3 停车场地：停车场地面积应与检测能力相适应，不得占用站外道路停车。停车场地应为水泥、沥青或其他硬地面，能承受车辆的碾压，并在场内划分停车线和车辆行驶通道，保持进出口畅通；要设置足够的消防、安全、照明设备。如检测站内安全性能检测区和尾气排放检测区分开设置，停车场应对应分开设置以避免检测车辆交叉干扰。
8．2．4 站内道路：站内道路应为水泥或沥青路面，并设置交通标志、标线、引导牌。道路应视线良好、保持通畅。检测线出入口两端的道路应有一定的坡度，以保证雨水不流入检测线内；但坡度不应过大，便于车辆进出检测线。道路的转弯半径、长度应能满足各类车辆出入的需要。
8．2．5 业务大厅：业务大厅应尽量从便民服务方面考虑：
(1)各业务窗口应分工明确，设置标牌；业务窗口设计上，应尽量采用开放式窗口。其数量能满足实际办公的需要。一般各种业务受理窗口每条检测线应不少于3个，每个办公窗口面积不少于6㎡。
(2)室内应宽敞明亮。
(3)大厅内应设公示栏，公示各种手续规定、收费项目及标准、各岗位职责。若为电子公示栏，则公示栏面积应不小于2m×3m。
8．2．6 微机房(室)：应符合微机房建筑的有关要求。
8．2．7 安检机构应设置候检休息区、车辆检验流程图、监督橱窗等服务性设施，各设施布局应合理。
9 检验厂房
为了保证安全技术检验工作的正常进行，检测车间各工位要有相应的检测面积，厂房要宽敞，保证通风、照明、排水、防雨、防火和安全防护等设施良好。
9．1 车间内部尺寸。
9．1．1 长度：机动车检测线检测车间进出口之间的距离，大型车辆检测线不应小于50m，小型车辆检测线不应小于40m，摩托车检测线不小于 20m。如果检测线采用了能同时测量轮(轴)荷、侧滑等指标的平板制动检验台，则长度可视情况酌情缩短。
9．1．2 宽度：单条汽车检测线检测车间内部宽度，大型车辆检测线应不小于8m，小型车辆检测线应不小于6m；摩托车应不小于4m。
9．1．3 高度：大型车辆检测线室内最大高度应不小于6m；小型车辆检测线室内最大高度应不小于5m；摩托车检测线室内最大高度应不小于 3m。
9．2 辅助设施。
检测车间辅助设施包括检测车间出入门、排污要求、底盘检查地坑、电缆沟、人行通道、消防通道和消防设施等。
9．2．1 检测车间出入门：大型车辆检测线高和宽应不小于5m，小型车辆检测线高和宽应不小于4m。
9．2．2 排污要求：检测车间应充分考虑车间的空气流通，使空气污染尽量降低。若检测车间较为封闭，应设有排风装置，加快车间内的空气流动，使空气污染尽量降低。
9．2．3 底盘检查地坑：应有一定的操作空间，照明、通风、信号装置应齐全。
9．2．4 电缆沟：应便于打开检查，并注意防火、防水、防潮和防鼠。电缆沟应覆盖好，覆盖件应有一定的强度并能承受一定的重量。
9．2．5 人行通道：一般用隔离栏与检测通道隔离，宽度不小于lm。
9．2．6 消防通道和消防设施：应符合有关消防规定。
9．3 地面：检测车间应铺设易清除污物的硬地面(如水泥、水磨石等)，地面强度应满足被检车辆的承载要求，行车路面纵向和横向坡度不大于 0．1％，制动性能检测工位前后大型车辆检测线6m内、小型车辆检测线3m内的行车地面附着系数应不小于0．7(使用四板平板制动检验台时除外)。
