到2005年全国节约和替代燃料油1600万吨(包括用于发电的原油和柴油以及用作化工原料的轻油。其中，节约燃料油338万吨(包括结构调整的节油量)，占21．1％；替代燃料油1262万吨，占78．9％。
电力行业节约和替代燃料油755万吨；石油、石化行业节约和替代燃料油461万吨(含原料轻油157万吨)；钢铁行业节约和替代燃料油134万吨；化工行业节约和替代燃料油120万吨；建材行业节约和替代燃料油80万吨；交通运输行业节约燃料油50万吨。
据测算，节约和替代1600万吨燃料油，可相应增加煤炭消费量1500万吨，扩大天然气消费40亿立方米；每年可节约外汇30亿美元(以每桶原油25美元计)。
三、节约和替代燃料油的技术途径
(一)替代技术。
1、应用洁净煤技术替代燃料油
采用水煤浆技术替代燃料油水煤浆作为新型煤基流体燃料，具有燃烧稳定、污染物排放量少的优点。我国经过近20年的科技攻关和工业化示范，水煤浆制浆、储运和燃烧技术基本成熟。目前已建成水煤浆厂9座，年制浆能力170万吨。山东白杨河电厂2台230吨／时水煤浆锅炉、北京燕山石化公司220吨／时脱硫型水煤浆锅炉代油燃烧，投产后均取得较好的经济效益和环境效益。2～2．5吨水煤浆替代1吨重油，可降低燃料成本500－800元；炼化企业还可得到500元的重油深加工效益。现阶段，10万千瓦以下燃油热电机组比较适宜采用水煤浆技术进行替代改造。
采用煤炭气化技术替代燃料油目前我国在煤炭气化方面已有一定的技术基础。近年来引进国外先进的大型气化技术和装置，煤炭转化率高，环保达标。其中德士古水煤浆加压气化技术已在陕西渭河化肥厂、山东鲁南化肥厂和上海焦化厂应用，运行平稳。通过消化吸收，该项技术国产化率达到80％。中石化集团拟引进国外先进的粉煤气化技术，对以轻油为原料的大化肥企业进行改造。这两种技术的煤炭转化率较高，均可大幅度降低生产成本，增强化肥企业的市场竞争力。大中型油头化肥企业，可采用先进的煤炭气化技术进行替代改造。此外，近年来经过努力，我国煤气化技术开发、应用也取得一定进展，如富氧连续气化技术已在黑龙江化工总厂、淮南化工总厂成功运行。
采用其它洁净煤技术替代燃料油。大中型燃油发电机组改燃煤，一是采用先进成熟的粉煤燃烧加烟气脱硫技术进行代油改造；二是采用洗选煤或动力配煤，在环保达标的前提下，进行煤代油改造。目前，国内410吨／时循环流化床锅炉技术基本成熟，正在进行国产化示范，10万千瓦级燃油发电锅炉可采用循环流化床进行煤(或石油焦)代油改造。
