3.1.8.2 一级Ⅰ类、一级Ⅱ类、一级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业必须具备钢质下料平台，面积不少于100㎡ ；
3.1.8.3 一级Ⅳ类钢质一般船舶生产企业必须具备钢质下料平台，面积不少于50㎡ ；
3.1.8.4 二级Ⅰ类、二级Ⅱ类、三级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业一般应有钢质下料平台，允许使用水泥下料平台，面积不少于50㎡ ；
3.1.8.5 二级Ⅲ类和三级Ⅱ类钢质一般船舶生产企业一般应有钢质下料平台，允许使用水泥下料平台，面积不少于30㎡ 。
3.1.8.6 三级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业一般应有钢质下料平台，允许使用水泥下料平台，面积不少于20㎡ 。
3.1.9 起吊能力
各类钢质一般船舶生产企业一般应具备满足企业生产的起吊能力。
3.1.9.1 一级Ⅰ类、一级Ⅱ类钢质一般船舶生产企业应有固定起吊能力，固定起吊能力应以龙门吊、高架吊等方式实现，其最大起重设备的单件起吊能力应不低于100t。
3.1.9.2 一级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业应有固定起吊能力，固定起吊能力应以龙门吊、高架吊等方式实现，其最大起重设备的单件起吊能力应不低于80t。
3.1.9.3 一级Ⅳ类钢质一般船舶生产企业应有固定起吊能力，固定起吊能力应以龙门吊、高架吊等方式实现，其最大起重设备的单件起吊能力应不低于50t。
3.1.9.4 二级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业一般应有固定起吊能力，固定起吊能力应以龙门吊、高架吊等方式实现，其最大起重设备的单件起吊能力应不低于50t。允许采用满足生产要求的流动式起吊设备，流动式起吊设备的单件起吊能力应不低于50t。
3.1.9.5 二级Ⅱ类钢质一般船舶生产企业一般应有固定起吊能力，固定起吊能力应以龙门吊、高架吊等方式实现，其最大起重设备的单件起吊能力应不低于20t。允许采用满足生产要求的流动式起吊设备，流动式起吊设备的单件起吊能力应不低于20t。
3.1.9.6 二级Ⅲ类、三级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业一般应有固定起吊能力，允许采用满足生产要求的流动式起吊设备，流动式起吊设备的单件起吊能力应不低于10t。
3.1.9.7 三级Ⅱ类钢质一般船舶生产企业一般应有固定起吊能力，允许采用满足生产要求的流动式起吊设备，流动式起吊设备的单件起吊能力应不低于5t。
3.1.9.8 三级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业允许采用满足生产要求的流动式起吊设备，流动式起吊设备的单件起吊能力应不低于2t。
3.1.9.9 二级各类、三级各类钢质一般船舶生产企业的起吊作业允许分包给船厂外具有相应能力的分包方完成，但应签订分包协议书。也允许租用流动式起吊设备，但应签订租用协议书。
3.1.9.10 无论是企业自备起吊、分包起吊还是租借起吊，均应满足以下要求：
1）具备以上各款规定的相应起吊能力；
2）起吊设备处于完好的技术状态；
3）起重操作人员具有相应的资质。
3.2 生产设备
各类钢质一般船舶生产企业应具备与其生产规模相适应的主要生产设备。非常用设备可以固定外协，但应有有效的固定外协合作协议，并能提供外协加工设备处于完好技术状态的有效证明。
3.2.1 船体加工设备
3.2.1.1 一级Ⅰ类、一级Ⅱ类、一级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业应具备以下船体加工设备：
1）船厂专用设备：卷板机、校平机、压力机、空压机、折边机、型钢弯曲机、剪板机、钢材预处理流水线、光电跟踪切割设备、数控切割设备、抛丸除锈设备、热处理设备、刨边机、船舶下水设备（船排或船坞）；
2）焊接设备：焊接用变压器、数控焊接设备、交直流焊机、气体保护焊机、自动焊机或半自动焊机、埋弧焊机、气焊气割设备、烘箱。
3.2.1.2 一级Ⅳ类、二级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业应具备以下船体加工设备：
1）船厂专用设备：卷板机、校平机、压力机、空压机、折边机、气割设备、剪板机、热处理设备、刨边机、抛丸除锈设备；
2）焊接设备：焊接用变压器、交直流焊机、气体保护焊机、自动或半自动焊机、气焊气割设备、烘箱；
3）其它设备可以采用外协或采取其它等效措施。
3.2.1.3 二级Ⅱ类、二级Ⅲ类、三级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业应具备以下船体加工设备：
1）船厂专用设备：卷板机、压力机、折边机、刨边机、剪板机、热处理设备；
2）焊接设备：焊接用变压器、交直流焊机、气割设备、烘箱；
3）其它设备可以采用外协或采取其它等效措施。
3.2.1.4 三级Ⅱ类、三级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业应具备以下船体加工设备：
1）船厂专用设备：折边机、刨边机、剪板机；
2）焊接设备：焊接用变压器、交直流焊机、气割设备、烘箱。
3）其它设备可以采用外协或采取其它等效措施。
3.2.1.5 在以上要求中，若同类设备中已经采用了较先进设备的或者因采用了较先进的施工工艺而可以替代某类设备的，视为具有同类设备；若该类设备的加工工序已委托给具有相应能力的企业（应有委托协议）加工的，视为具有该类设备。
3.2.2 机加工设备
各类钢质一般船舶生产企业应具备满足生产需求（包括数量、规格）的机加工设备：
1）钻床；
2）车床、刨床、弯管机（三级各类钢质一般船舶生产企业可外协）；
3）铣床、镗床、磨床（二级各类、三级各类钢质一般船舶生产企业可外协）。
3.2.3 涂装设备
各类钢质一般船舶生产企业一般应具备满足生产需求的以下金属防腐涂装设备。
1）压力喷砂机；
2）除锈打磨机；
3）压力喷涂机。
二级各类、三级各类钢质一般船舶生产企业对以上设备可以采用外协或采取其它等效措施。
3.3 计量检测
各类钢质一般船舶生产企业应具备与其生产规模相适应的主要计量器具。非常用计量器具可以固定外协，但应有有效的固定外协合作协议，并能提供外协计量器具和检测设备处于完好技术状态的有效证明，否则视为无效。
3.3.1 计量器具
各类钢质一般船舶生产企业应具备以下各项满足生产需求的计量器具：
1）焊角规；线锤；卷尺、直尺、粉线团、角尺、塞尺；压力表；水平尺、水平管；秒表；
2）游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表（三级各类钢质一般船舶生产企业可外协）；
3）转速表、万用表、兆欧表、点温计、气缸测压表、测温表（二级各类、三级各类钢质一般船舶生产企业可外协）。
3.3.2 检测设备
各类钢质一般船舶生产企业应具备以下各项满足生产需求的检测设备：
1）斜试验用设备、密性试验用设备；
2）超声波测厚仪、测爆仪、无损检测设备（如超声波探伤仪、X光射线探伤仪、磁力探伤仪）（二级各类、三级各类钢质一般船舶生产企业可外协）；
3）激光经纬仪（一级Ⅳ类、二级各类、三级各类钢质一般船舶生产企业可外协）。
3.3.3 计量检测要求
1、无论是企业自备还是外协的计量器具和检测设备，必须按规定检验周期定期到经计量管理部门认可的计量检定机构进行周期检定，并取得检定合格证。未经检定合格的计量器具和检测设备不能投入使用。
2、外协的计量器具和检测设备，必须与外协单位签订协议。
3.4 人员
3.4.1 企业技术负责人
3.4.1.1 一级各类、二级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业的技术负责人应具备副高级或以上技术职称，主管相关工作五年以上。
3.4.1.2 二级Ⅱ类、三级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业的技术负责人应具备中级或以上技术职称（或高级技师），主管相关工作五年以上。
3.4.1.3 二级Ⅲ类、三级Ⅱ类、三级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业的技术负责人应具备初级或以上技术职称（技师），主管相关工作五年以上；无初级职称的，应主管相关工作七年以上。
3.4.1.4 技术职称应提供相关证书，主管相关工作应提供相关证明。
3.4.2 专业技术人员
3.4.2.1 一级各类钢质一般船舶生产企业必须设有独立的施工设计技术部门，配有适任的、能覆盖船体、机电等专业的高级专业技术人员和一定数量的初、中级专业技术人员。
3.4.2.2 二级Ⅰ类、二级Ⅱ类钢质一般船舶生产企业应配有覆盖船体、机电专业的高级专业技术人员和一定数量的初、中级专业技术人员。
3.4.2.3 二级Ⅲ类、三级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业应有覆盖船体、机电专业的中级或以上职称专业技术人员和一定数量的初级专业技术人员。
3.4.2.4 三级Ⅱ类、三级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业应有初职或以上职称专业技术人员。
3.4.2.5 各类船舶生产企业的专业技术人员应能负责全船的技术工作，能制定造船工艺、提供工艺指导、施工流程管理。最低应配备的专业技术人员（外聘技术人员应有正式聘书）应符合表10的规定。
表10：
各类钢质一般船舶生产企业最低应配备的专业技术人员
┌────┬─────────────────────────────────┐
│一级Ⅰ类│1、船体、船机、船电高级工程师各4名，船体工程师8名，船机、船电工程 │
│一级Ⅱ类│师各4名； │
│一级Ⅲ类│2、一名高级专业技术人员负责主持质量、检验工作，曾主持相关工作五年 │
│ │以上； │
│ │3、具有资质的或经船检部门认可的船体、船机、船电检验人员各3名； │
│ │4、应有1名持Ⅱ级（或以上）资格证书的无损检测人员（专职）。 │
├────┼─────────────────────────────────┤
│一级Ⅳ类│1、船体、船机、船电高级工程师各2名，船体工程师4名，船机、船电工程 │
│二级Ⅰ类│师各2名； │
│ │2、一名高级专业技术人员负责主持质量和检验工作，曾主持相关工作五年 │
│ │以上； │
│ │3、具有资质的或经船检部门认可的船体、船机、船电检验人员各2名； │
│ │4、应有1名持Ⅱ级（或以上）资格证书的无损检测人员。 │
├────┼─────────────────────────────────┤
│二级Ⅱ类│1、船体、船机、船电高级工程师各1名，船体工程师2名，船机、船电工程 │
│ │师各1名； │
│ │2、一名高级专业技术人员负责主持质量和检验工作，曾主持相关工作三年 │
│ │以上； │
│ │3、具有资质的或经船检部门认可的船体、船机、船电检验人员各1名； │
│ │4、应有1名持Ⅱ级（或以上）资格证书的无损检测人员（可外聘）。 │
├────┼─────────────────────────────────┤
│二级Ⅲ类│1、船体工程师（或高级技师）2名，船机、船电工程师（或高级技师）各1 │
│三级Ⅰ类│名；船体、机电助理工程师（或技师）若干。 │
│ │2、一名中级或以上职称专业技术人员负责主持质量和检验工作，曾主持相 │
│ │关工作三年以上； │
│ │3、具有资质的或经船检部门认可的船体、船机、船电检验人员各1名； │
│ │4、应有1名持证的无损检测人员（可外聘）。 │
├────┼─────────────────────────────────┤
│三级Ⅱ类│1、船体助理工程师（或技师）1名，机电助理工程师（或技师）1名 │
│三级Ⅲ类│2、一名初级或以上职称专业技术人员负责主持质量和检验工作，曾主持相 │
│ │关工作三年以上； │
│ │3、具有资质的或经船检部门认可的船体、机电检验人员各1名； │
│ │4、应有1名持证的无损检测人员（可外聘）。 │
└────┴─────────────────────────────────┘
3.4.3 技术工人
3.4.3.1 各类钢质一般船舶生产企业应有与建造船舶相适应的技术工人，船舶焊工应持有船舶检验部门颁发的船舶焊工证书，持证上岗，焊工证书的等级应与生产规模相适应。
3.4.3.2 各类钢质一般船舶生产企业应具有一部分相对固定的焊工施工队伍，以保证船舶的建造质量。
3.4.3.3 各类钢质一般船舶生产企业持证焊工的最低人数要求按表11的规定。
表11：
各类钢质一般船舶生产企业持证焊工的最低人数
┌─────┬─────────┬────┬────┬────┬────┐
│ 类别 │一级Ⅰ类、一级Ⅱ类│一级Ⅳ类│二级Ⅱ类│二级Ⅲ类│三级Ⅱ类│
│ │ 一级Ⅲ类 │二级Ⅰ类│ │三级Ⅰ类│三级Ⅲ类│
├─────┼─────────┼────┼────┼────┼────┤
│Ⅲ类焊工 │ 30人 │ 16人 │ 8人 │ 4人 │ 2人 │
│ 数 │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────┼────┼────┼────┼────┤
│Ⅱ类焊工数│ 60人 │ 32人 │ 16人 │ 8人 │ 4人 │
├─────┼─────────┴────┴────┴────┴────┤
│Ⅰ类焊工数│ 各企业根据生产能力自定 │
└─────┴─────────────────────────────┘
3.5 管理
3.5.1 质量保证机构
3.5.1.1 一级各类钢质一般船舶生产企业应建立与船舶生产相适应的质量体系，取得经国家认证认可管理机构认可通过的认证机构颁发的质量体系认证证书，认证证书在有效期之内。
3.5.1.2 二级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业应建立与产品生产相适应的质量体系，并建立与质量体系相适应的质量保证机构，质量体系运转正常。
3.5.1.3 二级Ⅱ类钢质一般船舶生产企业应建立质量管理机构，并能在最高管理者的领导下独立行使各项质量职能。
3.5.1.4 二级Ⅲ类、三级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业一般应建立质量管理机构或设置专职质量管理人员，并能在最高管理者的领导下独立行使各项质量职能。
3.5.1.5 三级Ⅱ类、三级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业一般应建立质量管理机构或设置专职质量管理人员，根据需要也可只设置兼职质量管理人员，并能在最高管理者的领导下独立行使各项质量职能。
3.5.2 质量主管领导
3.5.2.1 一级各类、二级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业领导中应有专人负责企业的质量工作。
3.5.2.2 二级Ⅱ类、二级Ⅲ类、三级各类钢质一般船舶生产企业领导中应有人负责企业的质量工作。
3.5.2.3 负责质量工作的领导应具备相应业务能力和质量管理能力。
3.5.3 方针目标
3.5.3.1 一级各类、二级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业应制定质量方针，并在企业内各相关职能部门或层次上制定可测量或能评价的与质量方针相一致的质量目标。企业的质量方针和质量目标应层层分解并贯彻落实。企业应对其质量方针和质量目标的持续适宜性定期进行评审。
3.5.3.2 二级Ⅱ类、二级Ⅲ类、三级各类钢质一般船舶生产企业应制定质量方针及与质量方针相一致的质量目标，质量目标应具有可考核性。
3.5.4 质量管理文件
3.5.4.1 一级各类、二级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业的质量体系应具备满足质量体系运行需要的质量管理文件，并制定质量体系文件目录。质量管理文件应包括质量手册、相应的程序文件（或管理制度）、相应的作业指导书、各种质量记录表格。所建造船舶的质量记录应归档保存。
3.5.4.2 二级Ⅱ类、二级Ⅲ类、三级各类钢质一般船舶生产企业应制定满足生产要求的质量管理制度、与质量管理制度配套的各种质量记录表格。所建造船舶的质量记录应归档保存。
3.5.5 采购质量控制
3.5.5.1 一级各类、二级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业应建立采购质量控制制度，并应符合下列要求：
1）企业应制定采购原材料、外购件、配套件及配套设备的质量控制制度；
2）企业如有外协件等委托服务项目，应制定相应的质量管理控制办法；
3）企业应制定供方评价准则，并对供方进行评价和选择，制定合格供应方名单；
4）企业应制定原材料、外购件、配套件及配套设备进厂检验制度。
3.5.5.2 二级Ⅱ类、二级Ⅲ类、三级各类钢质一般船舶生产企业应制定采购原材料、外购件、配套件及配套设备的质量控制制度，并严格执行。
3.5.5.3 各类钢质一般船舶生产企业应保存原材料、外购件、配套件、外协件及配套设备供货原始质量凭证及入厂检验资料。
3.5.5.4 对于来料加工建造船舶的企业，同样应承担以上规定的采购质量控制的责任，必须按照本条前三款的规定控制原材料、外购件、配套件及配套设备的采购质量，不因来料加工而被免除其在材料及设备采购方面应承担的质量责任。
3.5.6 过程质量控制
3.5.6.1 一级各类钢质一般船舶生产企业应建立过程质量控制制度，并应符合下列要求：
1）应制定工艺管理制度及考核办法；
2）应制定过程质量检验管理办法；
3）应制定施工工艺、操作规程、作业指导书、检验指导书等工艺文件；
4）应制定关键质量控制点的质量控制程序，并按程序实施质量控制；
5）应对特殊过程（产品质量无法通过事后检验或试验完全验证或需实施破坏性检测才能验证的过程，如热处理等）进行过程质量策划，明确控制要求，制定特殊过程施工工艺和控制程序。
3.5.6.2 二级各类、三级各类钢质一般船舶生产企业应制定工艺管理制度及考核办法，制定施工工艺和操作规程。
3.5.6.3 各类钢质一般船舶生产企业职工应严格按工艺管理制度、施工工艺和操作规程等工艺文件进行生产作业，并保存过程质量控制记录。
3.5.6.4 各类钢质一般船舶生产企业应按照应按照船检部门批准的图纸进行施工，船舶建造使用的各种材料必须符合施工图纸的规定。
3.5.7 库房及原材料管理
各类钢质一般船舶生产企业应建立库房及原材料管理制度，并应符合下列要求：
1）企业应根据所生产船舶的特点，制定原材料进厂验收、保存、发放的管理办法；
2）企业应制定外购件、外协件、配套产品、半成品等的管理办法，详细规定入库验收、保管、存放条件、标示、防护、堆放、发放等的质量保证措施；
3）应严格执行库房及原材料管理制度，并保存库房及原材料管理记录。
3.5.8 质量信息管理
3.5.8.1 一级各类钢质一般船舶生产企业应根据需要建立质量信息管理机构，配备能胜任本职工作的人员，制定明确的岗位责任制，设置一条合理的、环节少、流程短、流速快、流向正确的质量信息流程；应制定合理的质量信息管理制度并严格执行，做到及时收集、分析、处理和传递内部信息和外部信息，并做好信息的分类和归档工作。
3.5.8.2 二级各类、三级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业应根据需要设置专职质量信息员，三级Ⅱ类、三级Ⅲ类钢质一般船舶生产企业应根据需要设置兼职质量信息员，制定明确的岗位责任制。做到及时收集、分析、处理和传递内部信息和外部信息，并做好信息的分类和归档工作。
3.5.9 技术管理
3.5.9.1 一级各类钢质一般船舶生产企业的技术管理应符合以下要求：
1）应具备所生产船舶使用的相关国际公约、规则及我国国家标准、行业标准和有关规范，以及生产过程中必需的有效的相关标准文件（如原材料标准、检验标准、基础标准、设备标准等）；
2）应制定产品图样和技术文件的管理办法。其设计或编制、审批、发放、更改等均应受到控制。产品设计文件和有关资料应齐全。产品图样和技术资料应经过船检部门审查通过，完整、正确、统一、有效；
3）应有工艺文件的管理办法。其设计或编制、审批、发放、更改等均应受到控制。产品工艺文件和有关资料应齐全、完整、正确、统一；
4）应制定合理的文件管理制度。使用部门可随时获得各种技术文件和资料的有效版本。文件的修改应符合规定的程序。应有专门部门负责文件的管理。
3.5.9.2 二级各类钢质一般船舶生产企业的技术管理应符合以下要求：
1）应具备所生产船舶应使用的相关国际公约、规则及我国国家标准、行业标准和有关规范。以及生产过程中必需的有效的相关标准文件（如原材料标准、检验标准、基础标准、设备标准等）；
2）产品图样和技术资料应经过船检部门审查通过，完整、正确、统一、有效；
3）应有工艺文件的管理办法。其设计或编制、审批、发放、更改等均应受到控制。产品工艺文件和有关资料应齐全。产品工艺文件应完整、正确、统一；
4）应制定合理的文件管理制度，使用部门可随时获得技术文件和资料的有效版本。企业应有专职人员负责文件的管理。
3.5.9.3 三级各类钢质一般船舶生产企业的技术管理应符合以下要求：
1）应具备所生产船舶应使用的我国国家标准、行业标准和有关规范；
2）产品图样和技术资料应经过船检部门审查通过，应完整、正确、统一、有效；
3）产品工艺文件应完整、正确、统一；
4）使用部门可随时获得各种技术文件和资料的有效版本。企业应有专（兼）职人员负责文件的管理。
3.5.10 质量检验管理
3.5.10.1 各类钢质一般船舶生产企业应制定产品质量检验管理制度、检验规程及检验作业指导文件，并贯彻实施。
3.5.10.2 应建立自检、互检与专职检验相结合的检验制度，严格执行不合格的原材料不投产，不合格的零部件不装配，不合格的配套船用产品不装船的制度。严格执行不使用非船用材料、废旧材料和非船用配套产品建造船舶。不准擅自代用材料，若需代用，应经船检部门批准。
3.5.10.3 企业应结合承建船舶适用的规范和船舶建造工艺制定合理的船舶报检项目表，并报船检部门审批。凡验船师参加的检验项目，企业一般要在预检合格后再填写申请单通知验船师检验。企业应保存预检资料和验船师的检验资料。
3.5.10.4 船舶建造开工前应向有关船检部门提出申请，并向验船师、船东等出具有关文件资料（包括经船检部门审查批准的图纸和技术文件、施工图、工艺文件、报验项目表、焊工人数及资质、外包项目质量协议书）。
3.5.10.5 企业应建立检验资料档案管理制度，分类管理所建造各类船舶的检验资料。
3.5.11 外包（外协）管理
3.5.11.1 对于船舶建造过程中的有外包（外协）工程项目的各类钢质一般船舶生产企业，必须严格审查承包（外协）方的能力，制定合格承包（外协）商目录，并与选定的承包（外协）方签订质量控制协议。
3.5.11.2 承包（外协）方应具有对承包（外协）项目的质量控制能力，能对承包（外协）项目的质量负责。
3.5.11.3 有外包（外协）工程项目的各类钢质一般船舶生产企业应制定外包（外协）工程项目管理办法和质量控制办法，加强对外包工程的质量管理。
3.5.11.4 各类钢质一般船舶生产企业应对外包（外协）工程项目的质量负责。
3.5.12 焊接材料控制
各类钢质一般船舶生产企业应加强对焊接材料的使用管理，制定焊接材料管理制度，明确其进货、保管、烘焙及领用要求，设置专门的存放场地。
3.5.13 设施设备管理
各类钢质一般船舶生产企业应建立生产设施、生产设备、检测设备管理制度，定期维修和保养设施、设备，保证设施和设备处于良好的技术状态，应保存维修保养技术资料。
3.5.14 文明生产
各类钢质一般船舶生产企业应符合以下要求：
1）厂区内各车间、科室、库房等要清洁、明亮，工作条件应满足生产需要；
2）生产设备、设施应按规定保养，应及时清除废料、回料、废弃物、油垢等；
3）企业的各生产场地、生产设施、库房等应布局合理，道路平坦畅通；
4）原材料、半成品、配套设备、工艺装备等应按规定放置；
5）在原材料、半成品、配套设备、各分段、总段等生产和运输过程中，应按作业规程操作，防止损伤所运输物品；
6）各类操作工人应文明作业，不野蛮操作；
7）车间内各种工件摆放整齐。
3.5.15 安全生产
3.5.15.1 各类钢质船舶生产企业的安全生产应符合以下要求：
1）企业应建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程；
2）安全生产管理人员应经培训考核合格，持证上岗；
3）特种作业人员应经有关业务主管部门培训考核合格，取得特种作业资格证书；
4）一般从业人员应经安全生产教育和培训合格；
5）企业应有职业危害防治措施，为从业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品；
6）生产设施、设备的危险部位应有安全防护措施；
7）车间、船台、码头、库房等部位应有防火、防爆措施；
8）易燃、易爆等危险品应有隔离和防护措施；
9）企业应制定个人安全防护制度并严格执行；
10）企业应当在较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。
3.5.15.2 一级各类钢质一般船舶生产企业的安全生产除符合本条第一款要求外，还应符合以下要求：
1）应设置安全生产管理机构，配备具有资格的专职安全生产管理人员；
2）应配备一名主要负责人负责企业的安全生产工作；
3）企业应制定安全生产教育培训计划，保存安全生产教育记录。
3.5.15.3 二级各类钢质一般船舶生产企业的安全生产除符合本条第一款要求外，还应符合以下要求：
1）企业应设置专职安全生产管理人员；
2）企业领导中应有人负责企业的安全生产工作。
3.5.15.4 三级各类钢质一般船舶生产企业的安全生产应符合本条第一款要求，对于职工人数超过300人（包括正式职工、外包工、临时工）的企业应设置专职安全生产管理人员；职工人数不足300人的企业应设置专（兼）职安全生产管理人员。
3.5.16 环境保护和卫生
各类钢质一般船舶生产企业的环境保护和卫生应符合以下要求：
1）制定合理有效地环境保护规章制度；
2）制定合理的企业卫生规章制度；
3）企业内卫生状况良好；
4）能采取防粉尘、防有害气体等措施；
5）能采取保护职工身体健康的措施；
6）企业的废水、废气、废料等的排放符合国家有关规定；
7）企业的噪声污染、辐射污染等符合国家有关规定。
4 铝质一般船舶生产企业基本要求
4.1 生产设施
各类铝质一般船舶生产企业应具备相应的生产设施，包括：独立的船舶建造厂房、安全的下水设施或能保障船舶安全下水的分包控制手段、足够的室内仓库及加工车间等。
4.1.1 生产场所
4.1.1.1 室内建造厂房应不低于表12的要求，并应铺有牢固的钢筋混凝土地面。
4.1.1.2 厂房周边不应存在可能影响铝合金焊接质量的钢结构加工或焊接。
4.1.1.3 厂房应具备良好的自然及机械通风，且在风雨及潮湿天气下能完全封闭以隔离雨水对铝合金材料焊接质量的影响。
4.1.1.4 厂房顶部可采用自然采光材料。
表12：
铝质一般船舶生产企业室内建造厂房最低尺度要求
┌────────┬────────┬───────┬───────┐
│ 尺度 │Ⅰ类 │Ⅱ类 │Ⅲ类 │
├────────┼────────┼───────┼───────┤
│长（m） │ 70 │ 60 │ 40 │
├────────┼────────┼───────┼───────┤
│宽（m） │ 14 │ 10 │ 8 │
├────────┼────────┼───────┼───────┤
│高（m） │ 10 │ 10 │ 10 │
└────────┴────────┴───────┴───────┘
4.1.2 室内仓库或加工车间
4.1.2.1 应具有独立的室内原材料储藏与堆放仓库，室内面积和净高应不低于表13的要求；应配有适当的通风、照明及起重设备，且仓库布局应满足不同金属种类的材料按不同区域隔离堆放的原则。
表13：
铝质一般船舶生产企业原材料储存或堆放仓库最低尺度要求
┌─────────┬───────┬───────┬───────┐
│ 尺度 │Ⅰ类 │Ⅱ类 │Ⅲ类 │
├─────────┼───────┼───────┼───────┤
│面积（㎡） │300 │200 │100 │
├─────────┼───────┼───────┼───────┤
│净高（m） │ 7 │ 7 │ 7 │
└─────────┴───────┴───────┴───────┘
4.1.2.2 应具备独立区域的船体构件、部件预装配与加工室内车间，且其空间不小于表14的要求，并配有适当的通风、照明及起重设备。
表14：
铝质一般船舶生产企业预装配与加工室内车间最低尺度要求
┌─────────┬───────┬───────┬───────┐
│ 尺度 │Ⅰ类 │Ⅱ类 │Ⅲ类 │
├─────────┼───────┼───────┼───────┤
│长（m） │40 │ 30 │ 20 │
├─────────┼───────┼───────┼───────┤
│宽（m） │ 10 │ 8 │ 8 │
├─────────┼───────┼───────┼───────┤
│高（m） │ 7 │ 7 │ 7 │
└─────────┴───────┴───────┴───────┘
