四、配合设计定型鉴定批的生产，协调处理现场技术问题；
五、开展工艺攻关和稳定工艺的试验工作；
六、设计定型鉴定试验完成后，要对关键零部件的质量状况及工艺与设计之间的差距进行分析，并向设计部门反馈和协调一致；
七、对即将定型的设计文件进行工艺性审查和会签；
第十一条 卫星应用、改进阶段的工艺工作程序和主要内容：
一、对改进部分的设计文件进行工艺性审查和会签；
二、编制改进部分的工艺路线表；
三、修订材料消耗工艺定额；
四、编制改进部分的工艺规程，审核未改动部分工艺规程，加盖阶段标记；
五、提出卫星应用与设计改进部分的补充工装和非标准设备项目，并进行设计；
六、配合生产，协调处理现场技术问题；
七、根据设计更改进行相应的工艺更改和验证；
八、对本阶段工艺工作进行总结及资料归档。
第六章 工艺（生产）定型阶段
第十二条 战术导弹（武器）系统在工艺（生产）定型阶段的工艺工作程序和主要内容：
一、试生产工艺准备
１．根据定型的设计文件编写试生产工艺总方案，并进行工艺评审；
２．修订（编制）试生产的全套工艺文件，加盖“试生产”印章，对工艺路线和关键零、部、组件的工艺文件进行工艺评审；
３．对现有工装和非标准设备进行鉴定，对必要的新制、复制工装提出申请，并进行设计，同时还要提出和落实适合于批生产的工艺必备条件；
４．配合设计部门解决设计定型中的遗留问题。
二、试生产验证
１．验证和考核全套工艺文件，并作记录；
２．验证考核全套工装、非标准设备使用情况，并作记录；
３．完成工艺试验、工艺攻关，并写出专题技术总结。
三、试生产工艺总结和修定
１．试生产结束后，对工艺总方案、工艺路线、关键零、部、组件的工艺规程进行评审或总结，并按评审（总结）意见进行修定。属于设计问题反馈给设计部门进行修改、协调；
２．鉴定工装、非标准设备，要求文实一致，完好实用；
３．核定材料消耗工艺定额；
４．补充、完善全套工艺文件；
５．编写试生产工艺总结报告。
根据需要可再次验证试生产的部分工艺或全部工艺。
四、完成工艺定型
