2.2 制造厂提供的设备(包括配套件、外购件)，必须是经过优化设计的合格产品，提高设备在制造厂内的组合率，严格执行产品出厂检验制度、产品的监造和验收制度以及按合同条款的经济责任制。同类机组过去曾出现过的技术问题和质量问题，应采取行之有效的整改措施解决在设备出厂之前，不能重复发生。
2.3 依靠科技进步，要推广采用成熟的新设备、新技术、新材料、新工艺，并根据各个工程情况努力创新，真正做到依靠科技进步缩短工期、降低成本、提高工程质量和综合效益。
2.4 为强化监督体制、加强质量管理，应认真执行全面质量管理和质量保证的国家标准(GB/T19000)，在工程管理方面建立了一套健全的质量保证体系，并能严格执行。
2.5 设计优化遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则。主要设计指标如厂区占地面积、总投资和单位造价、烟气、污水的排放标准等要达到同类型电厂的国内先进水平，图纸优良率≥95%。过去同类型工程中出现的设计问题不能再重复出现。
2.6 施工优化工作的重点是根据工程进度的安排，确保施工质量，全面达到国家和部颁标准，创优质工程。要求土建优良率≥70，安装优良率≥90%。
施工工期比部颁合理工期提前10%。
2.7 为适应现代化大机组系统复杂、自动化水平高的特点，必须加强机组的启动调试工作，全面贯彻执行部新修订的火电厂启动验收规程，完成整组启动调试阶段和半年试生产阶段所规定的各项调试和性能试验项目。
2.8 半年试生产后移交电厂正式运行时，必须达到以下条件：
2.8.1 主要指标应达到工程优化目标的要求。
2.8.2 工程的各个系统全面竣工，系统完整，不留未完项目，包括已设计的环保设施、厂区绿化、道路等。
2.8.3 按移交生产和竣工验收分阶段提供完整的设计资料、施工安装资料、调试报告和备品备件、专用工器具等。
2.8.4 电厂的总体状况达到安全、文明双达标的水平。
2.9 工程优化必须满足部颁的新厂新办法管理的要求。从设备的选择、系统设计、自控系统的水平就要为执行新厂新办法管理创造必要的条件，同时电厂应制订相应的管理标准、岗位和工作标准，优化人员组合，择优上岗。
2.10 生产部门在生产准备阶段，必须编写出全套的技术规程、操作卡片、技术措施，并制订、健全管理制度。强化人员的培训，上岗人员必须具有一定的学历、资历，并经过培训取得上岗合格证。
2.11 提高对优化工作的认识，加强对优化工作的组织领导和管理，落实业主负责制、实行工程监理制和招标承包制三项重大改革。各工程要根据自己的具体情况建立和健全相应的组织机构，开展各种形式的优化活动，及时协调和解决工程中所遇到的问题，业主应认真把好设备选型及设备质量关。
2.12 业主和主管部门要为工程优化创造必要外部条件，保证工程资金、设备、材料按期到位；试生产是工程建设阶段的重要组成部分，试生产阶段的电量不列入调度分配计划，电网调度原则上应服从调试工作的需要。
3.设备制造
3.1 主机设备必须达到的主要技术性能指标
3.1.1 锅炉
项目 单位 必须达到的指标
300MW 600MW
1.最大连续出力(BMCR) T/H 1025 2008
2.效率(以低热值计) %
烟煤 91.5 91.5
贫煤 90.5 90.5
3.保证蒸汽参数的出力范围 BMCR% 70～100 70～100
4.不投油稳燃负荷范围 BMCR%
烟煤 ≯35 ≯35
贫煤 ≯50 ≯50
5.回转式空气预热器漏风率 %
投运一年内 ≯10 ≯10
投运一年后 ≯12 ≯12
6.调峰 具备调峰能力(包括两班制运行)启停时
间、负荷变化率满足技术协议要求
7.部套产品质量 全部达到国家技术监督局颁发的技术分
等规定中的优等品要求，严格控制焊口
质量，力争做到受压件焊口无泄漏
