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电力工业部关于颁发《水电建设起重设备安全监察规定》等五项规定的通知

  注:无论有无事故本表都要在本月15日前报送电力工业部水电建设施工设备质量安全管理办公室。

附件4:     水电建设混凝土设备质量安全管理规定

第一章 总则

  第一条 为了加强对水电建设使用的混凝土质量控制,确保水电站大坝的质量和安全,根据国家有关规定,特制定本管理规定。
  第二条 本规定适用于水电建设用混凝土设备的使用、制造和检测。
  第三条 本规定“水电建设混凝土设备”是指水电建设施工现场使用的混凝土搅拌楼(站)以及附属制、储冰及骨料预冷系统、混凝土输送设备。
  第四条 电力工业部负责水电建设混凝土设备的质量安全管理,负责《水电建设混凝土搅拌楼(站)质量安全准用证》(以下简称《质量安全准用证》)、《水电建设用混凝土搅拌楼(站)制造资质证》(以下简称《制造资质证》)的审批、颁发。
  第五条 电力工业部水电建设施工设备质量安全管理办公室(以下简称“办公室”),负责水电建设混凝土设备的使用、制造单位的申请受理;审查企业上报资料;负责水电建设混凝土设备的质量安全管理和监督,以及日常有关事务。
  第六条 电力工业部水电施工设备质量检验测试中心(以下简称“质检中心”),负责水电建设混凝土设备的检测工作,并受“办公室”的委托对水电建设混凝土设备的质量安全进行监督,承担水电建设混凝土设备检验测试人员的培训工作;负责对有争议的检测项目进行仲裁。

第二章 水电建设混凝土设备质量安全准用的管理

  第七条 质量安全准用的管理
  一、对在水电建设施工中使用的混凝土搅拌楼(站)实行《水电建设混凝土搅拌楼(站)质量安全准用证》(以下简称《质量安全准用证》)管理。没有取得《质量安全准用证》的混凝土搅拌楼(站),不得在水电建设中使用。
  二、实行《质量安全准用证》管理的范围如下:
  1.装备单机出料容积≥1000L以上搅拌机的单阶式和双阶式混凝土搅拌楼(站);
  2.生产率≥50立方米/h的混凝土搅拌楼(站)。
  第八条 《质量安全准用证》的申请、发放
  一、申请《质量安全准用证》的单位,必须将要取证设备的申请书和有关资料报上级主管部门。由该主管部门统一汇总,上报“办公室”。
  二、“办公室”接到申请后,对申请资料进行审查,并安排“质检中心”对申请《质量安全准用证》的混凝土设备进行检测。
  三、水电建设混凝土设备的使用单位应具备下列条件:
  1.必须具有该混凝土设备出厂合格证;
  2.混凝土设备的操作人员,应持有上级主管部门考核后签发的质量安全操作证。
  3.具有健全的质量安全管理规章制度。其内容如下:
  (1)操作人员守则;
  (2)设备质量安全操作规程;
  (3)称量系统计量精度的定期校验制度;
  (4)设备维修、保养及日常交接班制度;
  (5)设备质量安全检查和检验制度;
  (6)设备质量安全技术档案管理制度;
  (7)设备操作和维修人员质量安全培训和考核制度。
  4.建立设备质量安全技术档案。其内容如下:
  (1)设备出厂技术文件及产品验收文件;
  (2)拆装、检修记录和验收资料;
  (3)使用、保养、检查和试验记录,称量系统计量精度定期校验记录;
  (4)质量检测报告;
  (5)设备和人身事故记录以及重大混凝土质量事故记录;
  (6)设备的问题和评价。
  5.混凝土搅拌楼(站)应按制度经常检查技术性能和质量安全状况,进行设备的维护,包括日常保养、一级技术保养和二级技术保养。
  (1)日常保养
  a.保证设备及周围环境的清洁;
  b.检查各润滑点的润滑油是否足够;
  c.气路系统中油雾器应保持足够的油量;
  d.及时清除称量斗内的积料,使电子称正常回零;
  e.检查各电机、电器应无过热现象,无异常噪音,仪表指示正常,信号系统完好;
  f.检查气缸、弧门及电磁气阀动作,调整各行程开关位置,使弧门开闭自如,发送信号正确;
  g.经常检查各系统:如有漏气、漏灰、漏水、漏油等现象,要及时处理,特别要注意塑化剂给排液阀不得有渗漏现象;
  h.每台班用高压水清洗搅拌机,清理机械积灰;
  i.每台班应放掉储气筒及油水分离器积水杯中的积水,长时间停机应放空储气筒内压缩空气;
  j.巡回检查各运行部件,及时排除运行过程中的故障。
  (2)一级技术保养
  混凝土搅拌楼(站)每连续运转160小时(或工作一周后),应进行一级技术保养,消除隐患,避免机件过早磨损,确保设备的正常工作。除日常保养外尚应做到:
  a.对各机械作一次全面擦洗,检查各减速器润滑油,如不足应及时添加,加注各轴承的润滑油、脂;
  b.对已磨损的零件进行修补或更换;
  c.清理外加剂箱及水箱内的积垢,如箱壁有锈蚀现象,应重新补刷防腐层;
  d.清洁电动机外表面,并检查绝缘电阻;
  e.对各称量装置进行一次校称标定,并检查传感器及悬挂系统;
  f.检查气阀、气缸的密封性,更换磨损的密封件,清洗过滤器,更换油雾器内的润滑油;
  g.检查并清除除尘器滤袋和收尘管路内的积灰,并更换破损的滤袋;


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