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海关总署、国家经贸委关于下发《阴极铜(电解铜)加工贸易单耗标准》、《铝锭加工贸易单耗标准》和《工业钝钛及钛合金(Ti-6AI-4V铸锭加工贸易单耗标准

  3.1.1 原料
  氧化铝
  YS/T274-1998《氧化铝》将氧化铝划分为四个等级,如下表:

┌────┬─────────────────────────────┐
│    │          化 学 成 分,%           │
│牌号  ├───────┬─────────────────────┤
│    │ Al2O3不小于 │       杂质含量,不大于       │
│    │       ├────┬────┬────┬──────┤
│    │       │ SiO2 │ Fe2O3 │ Na2O │ 灼减   │
├────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│AO-1  │  98.6   │ 0.02 │ 0.02 │ 0.50 │ 1.0    │
├────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│AO-2  │  98.4   │ 0.04 │ 0.03 │ 0.60 │ 1.0    │
├────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│AO-3  │  98.3   │ 0.06 │ 0.04 │ 0.65 │ 1.0    │
├────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│AO-4  │  98.2   │ 0.08 │ 0.05 │ 0.70 │ 1.0    │
└────┴───────┴────┴────┴────┴──────┘

  本标准中氧化铝化学成分符合该标准最低等级(即AO-4)的规定。
  依调查结果,我国当前铝锭加工贸易中生产铝锭用氧化铝多为AO-1,少数为AO-2。
  氧化铝化学成分仲裁按GB/T6609进行。
  3.1.2 制成品
  铝锭
  GB/T1196-1993《重熔用铝锭》将铝锭分为六个牌号,如下表:

┌────┬─────────────────────────────┐
│    │         化  学  成  分,%         │
│牌号  ├───┬─────────────────────────┤
│    │ Al不 │          杂质,不大于          │
│    │小于 ├───┬──┬───┬───┬───┬───┬──┤
│    │   │ Fe │Si │Cu  │Ga  │Mg  │其他 │总和│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.85 │ 99.85│ 0.12│0.08│0.005 │0.030 │0.030 │0.015 │0.15│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.80 │ 99.80│ 0.15│0.10│0.01 │0.03 │0.03 │0.02 │0.02│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.70 │ 99.70│ 0.20│0.13│0.01 │0.03 │0.03 │0.03 │0.30│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.60 │ 99.60│ 0.25│0.18│0.01 │0.03 │0.03 │0.03 │0.40│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.50 │ 99.50│ 0.30│0.25│0.02 │0.03 │0.05 │0.03 │0.50│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.00 │ 99.00│ 0.50│0.45│0.02 │0.05 │0.05 │0.05 │1.00│
└────┴───┴───┴──┴───┴───┴───┴───┴──┘

  本标准中铝锭的化学成分按该标准的最低要求规定,即至少符合Al99.00。依调查结果,我国出口铝锭多为Al99.70,少数为Al99.60、Al99.80、Al99.85。铝锭化学成分仲裁检验按GB/T6987进行。
  4 铝锭生产工序
  本标准适用于氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产的铝锭,其生产工序如下:

  ┌───┐  ┌──┐ ┌───┐ ┌────┐ ┌───┐
  │氧化铝├──┤电解├─┤原铝液├─┤铸锭车间├─┤铝 锭│
  └───┘  └──┘ └───┘ └──┬─┘ └───┘
                       │
                     ┌─┴─┐
                     │铝灰 │
                     └───┘

  4.1 损耗原因及环节
  金属损耗主要发生在电解及铸造过程中,主要原因为铝的氧化烧损及扒灰时机械带出一些铝造成的损失,一般占原铝液总量的1%-4%。
  单耗计算
      mAO
  单耗=----=PA/KPAO(1-η)
      mA
  mA:成品铝锭的质量;
  PA:成品铝锭的品位;
  mAO:原料氧化铝的质量;
  PAO:原料氧化铝的品位;
  η:生产过程金属损耗率;
  K:换算系数,即纯氧化铝中铝的质量百分含量,数值为0.5293。
  5 单耗标准制定的依据
  我国铝冶炼企业有130余家,主要生产企业有贵州铝厂、包头铝业公司、兰州铝业股份公司、山东铝业公司、长城铝业公司、平果铝业公司等,铝锭质量全部实施GB/T1196-1993标准,各冶炼企业之间所用氧化铝品位、状态(粉状或砂状)不同,生产工艺、设备水平也不相同,所以单耗技术指标有一定差异。根据2000年《中华人民共和国海关进出口税则》,铝锭是出口征税商品,因此,在标准中应规定单耗的上下限。为此,本标准中单耗指标按最高品位的氧化铝、最低品位的铝锭和1%金属损耗率,最低品位的氧化铝、最高品位的铝锭和4%的金属损耗率,分别计算出单耗上下限为1.92-2.00。因此单耗标准为:
  1.92≤单耗≤2.00

附件3


HDB/YS003-2000

        工业纯钛及钛合金(Ti-6Al-4V)铸锭
              加工贸易单耗标准


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