７ 抽样和检验规则
抽样和检验规则见附录Ｂ（标准的附录）。
８ 试验方法
８．１ 接头拉伸强度
按ＧＢ／Ｔ５２８规定进行试验。试样应按图１（略）所示接头中央处制备，用２型裁刀均匀取样不少于３个试片，表面有排气线的要磨去，试验结果，取中值。
８．２ 胶座气门嘴底座与胎身粘合强力
试样在一端距气门嘴底座约１０ｍｍ，另一端距底座１００ｍｍ处裁取。用拉力试验机上夹具夹住试样的气门嘴主体，下夹具夹住试样的胎身长端，以５００ｍｍ／ｍｉｎ±２５ｍｍ／ｍｉｎ的下降速度进行粘合强力试验。如出现气门嘴主体与橡胶垫间拉开，或者胎体扯断，或者在胶底座上粘合面积达５０％以上胎身胶者，均视为合格。
８．３ 气密性试验
将内胎充气到原设计模型断面直径最大值不超过１２０％，在室温下放置１２ｈ后，合格品应无明显泄漏气现象。如有明显泄漏气现象，应按上述相同条件重新充气，并浸入水中１ｍｉｎ，如有１个以上气泡冒出，即为不合格品。但气门嘴部位允许修理后再次按上述方法进行试验。
８．４ 耐久性能试验
按ＧＢ／Ｔ ９７６２的规定执行，试验后按８．３条的试验方法作气密性试验。
９ 标志、包装、运输和贮存
９．１ 内胎应有下列标志：
－－规格；
－－中文表示的制造厂名、产地和商标；
－－制造日期或代号；
－－检验标记。
以上各项标志的文字不得小于３ｍｍ×３ｍｍ。
９．２ 包装
外包装箱应用硬质材料箱；内包装用盒或袋，包装应牢固。
９．２．２ 外包装箱上应有中文表示的厂名、商标、产地、规格、名称、数量、重量、体积（长×宽×高）及生产日期。
９．３ 运输和贮存
运输和贮存见附录Ｃ（提示的附录）。
１０ 其他
如有特殊要求，可按照本规定的主要原则，由供需方协商解决。
（标准的附录）
附录Ａ 外观质量要求
表Ａ１ 内胎外观质量
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┃序号│ 缺陷名称 │ 指 标 │不合格分类┃
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┃１ │漏气 │无 │Ａ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃２ │海绵状 │无 │Ａ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃３ │胶垫脱层 │无 │Ｂ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃４ │胶垫裂口 │无 │Ｂ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃５ │接头外裂 │无 │Ｂ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃６ │胎身打褶 │长度≤１０ｍｍ │Ｂ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃７ │胶垫气泡 │≤φ３．０ｍｍ，个数≤２ │Ｃ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃８ │胶垫边缘裂痕 │累计长度≤１／３周长 │Ｃ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃９ │接头重皮 │累计长度≤１／４周长 │Ｃ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃１０│接头内裂 │有效厚度≥８０％标准厚度 │Ｃ ┃
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┃１１│表面杂物或伤痕│深度≤０．２ｍｍ，长度≤１０ｍｍ │Ｃ ┃
┠──┼───────┼─────────────────┼─────┨
┃１２│局部厚度不均匀│对应部位双层厚度偏差≤０．３ｍｍ │Ｃ ┃
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附录Ｂ （标准的附录）
抽样和检验规则
Ｂ１ 内胎产品由生产厂检验部门进行检验。出厂产品应符合本标准规定，并附有产品质量合格证。出厂检验以每次交货批为一个检查批。
Ｂ２ 检验分类
Ｂ２．１ 内胎产品的检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。
Ｂ２．２ 出厂检验项目为外观质量检查；型式检验项目包括产品性能检查。
Ｂ２．３ 如有下列情况之一者，应进行型式检验：
－－周期性检验；
－－生产定型检查；
－－批量生产检查；
－－复产检查；
－－工艺、原材料有较大变动时的检查；
－－国家质量监督机构的检查。
Ｂ３ 产品出厂检验的检查程序和检查实施，按ＧＢ ２８２８中第３章和第４章的规定进行。
Ｂ３．１ 外观质量不合格分类见附录Ａ（标准的附录）。
Ｂ３．２ 采用正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ。
Ｂ３．３ 合格质量水平为：Ａ类ＡＱＬ值１．０；Ｂ类ＡＱＬ值２．５；Ｃ类ＡＱＬ值４．０。
Ｂ４ 产品型式检验的检查程序和检验实施，按ＧＢ ２８２９中第３章、第４章的规定进行。
