５．２加工工艺知识
　　５．２．１生产工艺
　　首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在２３０－２５０摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。卸下的手套经除粉后即为成品入库。
　　有粉手套工艺流程：
　　配料→搅拌→过滤→静置脱泡→粘料→垂滴→烘烤→冷却→卷唇→沾粉（玉米粉）→脱模→脱粉→质检→包装→入库
　　无粉手套工艺流程：
　　配料→搅拌→过滤→静置脱泡→粘料→垂滴→烘烤→冷却→PU水处理→烘烤→冷却→卷唇→脱模→质检→包装→入库
　　５．２．２原料损耗的组成
　　在烘箱烘制过程中，混合料中有１０－１５％的溶剂挥发形成烘烤烟气〔由降粘剂，ＤＯＰ、ＴＸＩＢ、ＤＯＡ、环氧大豆油、钙锌稳（安）定剂组成〕，这些废气可以通过废气回收装置加以回收，回收率可达８５％以上，但目前我关区ＰＶＣ手套企业尚无此类回收设备。经调研，回收废料已达不到生产ＰＶＣ手套的原料品质要求，无法用于ＰＶＣ手套的生产。但此回收废料可作为其他聚氯乙烯产品的生产原料，比如塑料拖鞋填充料的生产原料等等。原料损耗还包括配料、沾料、垂滴、手模出烘箱后的移动等工序中的有机溶剂的自然挥发。
　　５．２．３影响单耗的主要原因　
　　１、各厂各种原料相互配比的配方不尽相同；
　　２、由于季节变化其配方也在不断调整；
　　３、由于原料价格的变化，为保持生产成本的最低限，造成配方的调整；
　　４、由于原料品质不同造成的配方变化。例如ＤＯＰ的添加量还随ＰＶＣ聚合度的大小而增减，聚合度大添加量大，聚合度小添加量小（ＫＭ－３１的ＰＶＣ聚合度为１３００，ＬＰ－１７０Ｇ的ＰＶＣ聚合度为１７００）；
　　５、生产车间温度的变化，影响无形损耗（液体挥发）的大小；夏天无形损耗大，冬天无形损耗小。
　　５．３执行标准的注意事项
　　本标准中各原料的单损耗为标准上限，一般情况下不允许超过此限定标准。海关和外经贸主管部门应要求ＰＶＣ手套加工生产企业根据本企业加工生产中各原料的实际单耗如实申报。海关在ＰＶＣ手套加工生产的前、中、后期核查企业各原料单损耗的真实性，如发现超过本标准中的各原料的单损耗，若确因生产工艺发生重大改变造成单损耗超标，应要求企业出具当前所有财务账册、生产记录和详细的工艺说明及原料和产品货批的质量检验报告，该报告需由具有第三方公正地位的国家授权认可的国家或省级检验机构出具，并将上述有关材料上报总署。

第 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 页 共[8]页