煤矸石发电以循环流化床锅炉为主要炉型。加入石灰石或白云石等脱硫剂，可降低烟气中硫氧化物和氮氧化物的产生量。燃烧后的灰渣具有较高的活性，是生产建材的良好原料。今后发展以循环流化床锅炉为主，重点推广７５吨／小时及以上循环流化床锅炉，并完善、开发大型化的循环流化床锅炉。
２．煤矸石、煤泥混烧发电的技术要求
煤矸石发热量４５００～１２５５０千焦／千克，煤泥发热量８３６０～１６７２０千焦／千克，煤泥的水分２５～７０％。混烧方式有煤矸石和煤泥浆、煤矸石和煤泥饼混烧，煤泥加入可以采用机械方式输送、挤压泵与管道混合输送及泵送方式，锅炉采用流化床和循环流化床。
三、煤矸石生产建筑材料及制品
１．煤矸石制砖的技术要求
（１）煤矸石制烧结砖
利用煤矸石全部或部分代替粘土，采用适当烧制工艺生产烧结砖的技术在我国已经成熟，这是大宗利用煤矸石的主要途径。生产烧结砖对煤矸石原料的化学组成要求：二氧化硅为５５～７０％，三氧化二铝为１５～２５％，三氧化二铁为２～８％，氧化钙≤２％，氧化镁≤３％，二氧化硫≤１％。可塑性指数７～１５，热值为２０９０～４１８０千焦／千克，煤矸石的放射性符合ＧＢ９１９６－８８标准。
煤矸石制烧结砖的工艺比粘土制砖工艺增加了一道粉碎工序。根据矸石的硬度和粒径，可选用颚式或锤式破碎机、球磨机等分别进行粗、中、细碎，并对原料进行陈化，以增加塑性。
煤矸石烧结砖采用内燃型，尽量避免超内燃。煤矸石烧结砖多采用一次码烧隧道窑，也可以采用轮窑等窑炉，并利用窑炉的余热设立干燥室。其产品符合ＧＢ５１０１－９３、ＧＢ６７６３－８６标准。
（２）煤矸石制烧结空心砖
以煤矸石为主要原料，煤矸石化学成分同煤矸石制烧结砖，但对粉碎要求较高，水分一般在１３～１７％，利用高压挤出机成型，隧道窑一次码烧即成，产品质量参照ＧＢ１３５４４－９２、ＧＢ１３５４５－９２和ＧＢ６７６３－９６标准。
２．煤矸石生产水泥的技术要求
（１）煤矸石代粘土烧制硅酸盐水泥熟料
在烧制硅酸盐水泥熟料时，掺入一定比例的煤矸石，部分或全部代替粘土配制生料。煤矸石主要选用洗矸，岩石类型以泥质岩石为主，砂岩含量尽量少。所配生料的化学成分要满足生产高质量水泥熟料的要求，一些有害成分的含量必须控制在一定范围内，产品应符合ＧＢ１７５－９２标准。
