第２．６．１９条 薄片车间面积可参照下列数据（不包括辅房面积）：
（１）１８０ｋｇ／ｈ： ４００平方米
（２）３００ｋｇ／ｈ： ７００平方米
（３）车间长度应大于３０ｍ。
（４）车间层高应满足工艺设备高度和操作要求。
第２．６．２０条 车间内的除尘器应单独布置在除尘机房内。
第七节 烟丝膨胀车间
第２．７．１条 膨胀烟丝装置的能力，应根据卷烟生产规模和膨胀烟丝的加入量确定。
第２．７．２条 膨胀烟丝工艺宜采用干冰膨胀法。
第２．７．３条 烟丝膨胀车间由原料处理、再回潮、膨化处理、回潮、贮存等工序组成。
第２．７．４条 膨胀烟丝线中的原料处理部分宜利用制丝生产线作为旁线设置，也可设置独立的原料处理装置。
第２．７．５条 当采用氟利昂Ｇ—１３Ｃ膨胀法时，其原料处理应利用制丝生产线作为旁线设置，其膨胀装置宜布置在制丝车间内或附近。
第２．７．６条 烟丝膨胀车间宜紧靠主厂房。
第２．７．７条 采用干冰法膨胀烟丝工艺时，应设事故排风系统，并有防爆措施。应同时装置固定的和移动式的二氧化碳检测装置及自动报警系统。
第２．７．８条 当采用干冰法生产能力为５７０ｋｇ／ｈ时，烟丝膨胀车间面积（不包括原料处理部分）约１８００平方米。
第八节 工艺管道
第２．８．１条 工艺管道有物料管、蒸汽管、凝结水管、给水管、排水管、压缩空气管、真空管、除尘管、排汽管等。
第２．８．２条 物料管设计主要工艺参数宜按下列规定选用：
（１）叶尖气力输送：风速约２２ｍ／ｓ
料气比 ０．２～０．５
（２）烟梗气力输送：风速约２２ｍ／ｓ
料气比 ０．２～０．４
（３）叶片气力输送：风速约２０ｍ／ｓ
料气比 ０．３～０．５
（４）滤棒气力输送：空气压力 ０．５ＭＰａ
（５）烟丝气力输送：风速：多管，２２ｍ／ｓ；单管，２０ｍ／ｓ
料气比 ０．４～０．６
第２．８．３条 设计一般规定
第２．８．３．１条 应符合工艺要求，保证安全稳定生产，便于操作和检修。
第２．８．３．２条 应全盘规划，整体协调，层次分明，整齐美观。
第２．８．３．３条 在保证正常和安全生产条件下，应力求管线短、管件少、管阻小。
第２．８．３．４条 管道及附件选择应符合工艺要求，应根据介质特性和设计参数对材质、规格、压力、通径及其它技术条件进行选定。
第２．８．３．５条 应满足支吊架安装要求。支吊架布局和选型应满足管道的特殊要求，如热力补偿、大型阀门安装等。
第２．８．３．６条 应考虑装设自控仪表的条件和要求。
第２．８．４条 管道附件及支吊架宜选用标准件，并应与其它专业统一协调。
第２．８．５条 对蒸汽参数及品质有较高要求的设备，如真空回潮机、白肋烟烘焙机、膨化塔等应从锅炉房或供热中心专管对其供热。
第２．８．６条 生产车间的凝结水应回收或利用。应采取措施，保证回收畅通。
第２．８．７条 管道材质应满足卷烟工艺和食品卫生要求，还应考虑介质特性、管材强度、使用中的安全、防火和寿命等。
第２．８．８条 管道和附件一般采用的材质宜按下列规定选用：
第２．８．８．１条 物料管
（１）糖料和香料： 不锈钢
（２）气力送丝系统： 铝合金、碳钢
（３）烟梗、叶片、烟丝气力输送：碳钢
（４）滤棒输送： 不锈钢、塑料
第２．８．８．２条 高温高湿排汽：不锈钢、紫铜等，不宜用镀锌钢板和一般的玻璃钢。
第２．８．８．３条 蒸汽、压缩空气、真空管：无缝钢管。
第２．８．９条 管道布置应符合工艺流程的要求，并应与其它专业的管道、桥架等相互协调，保证运行可靠、安装维修方便。
第２．８．１０条 车间内管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，管道穿过通道或门洞时，其与地面的净距应大于２．５ｍ。车间工艺管道不宜采用地沟敷设。
管道（包括保温层）与梁、柱、墙、窗、桥架和管道之间应有必要的间距，以满足安全、安装、操作、检修和热涨冷缩的要求。
第２．８．１１条 跨越设备、电动机和电气开关柜等的管道不应有焊缝、阀门及其他管件，必须安装时，应有防漏措施。
第２．８．１２条 室内外多根管道的排列应满足使用、安装、检修和美观的要求，并应考虑管架荷载的合理分布。
第２．８．１３条 管道布置应尽量减少阻力损失。
第２．８．１４条 车间内管道树枝状布置时，应注意阻力平衡，并设置必要的阀门。
第２．８．１５条 阀门应布置在操作、检修方便的地方，并不应妨碍设备本体及管道等的拆装和检修。
竖管上阀门安装高度以１．２ｍ为宜。当阀门安装高度超过２ｍ时，对集中布置或操作频繁的阀门应设置操作平台。
水平管线上阀门的阀杆不宜朝下安装。
第２．８．１６条 车间内的压缩空气吹扫口间距宜为１２～１８ｍ，如经常吹扫的机台较多时，可安装配气器。
第２．８．１７条 布置在吊顶下的气力送丝系统的物料管应考虑与卷烟机集丝箱有最佳连接，并与空气调节的送风口、照明灯具相协调。
第２．８．１８条 车间工艺管道及附件不宜支承在设备上。
第２．８．１９条 气力送丝系统的管道不应支吊在吊顶支架上。
第２．８．２０条 管道连接方法应与输送介质的特性相适应，一般宜采用焊接；吊顶内管道应采用焊接；需经常拆洗的物料管以及与设备连接的管道宜用活接头连接。
第２．８．２１条 一般管道坡度方向应顺流；糖料、香料应逆流；坡度宜取０．３％～０．５％；排汽管道应坡向室外。
第２．８．２２条 热力管道和排汽管道的最低点应安装疏水阀和放水阀。
第２．８．２３条 热力管道和压缩空气管道的支管应在干管上部引出。
第２．８．２４条 工艺管道表面温度高于５０℃时均应保温；车间内给水管道应进行防结露计算；保温材料应符合卷烟工艺卫生要求，并与介质特性相适应。
第２．８．２５条 除尘和排汽系统应根据地区气象和车间温湿度等确定防冻、防结露和排水措施。
第２．８．２６条 管道涂色除国家标准规定外，另作下列规定：
（１）物料管涂黄色，材质为不锈钢或铝合金不保温时不涂色；
（２）除尘管、排汽管涂银灰色，材质为不锈钢或紫铜不保温时不涂色。
第九节 中心试验室和烟草质量监督检测站
第２．９．１条 根据不同的生产规模，卷烟厂应设相应的中心试验室和烟草质量监督检测站（简称三级站），其组成和仪器配备应根据其承担的任务决定。
第２．９．２条 中心试验室按生产规模的不同分别承担下列各项任务：
（１）检验新采用的原材物料；抽查在制品、成品质量；
（２）新原材物料、新产品、新工艺、新技术研究。
第２．９．３条 三级站的任务是认真执行对成品质量的检测。
第２．９．４条 中心试验室主要由化学分析、物理检测、工艺试验等部门组成。
第２．９．５条 中心试验室面积控制指标，按生产规模和承担的任务决定，宜为１５０～２００平方米。
三级站面积宜控制在８０平方米左右。
第２．９．６条 中心试验室的仪器与设备应根据下列条件配备：
（１）承担的工作任务，检测试验的项目
（２）专业检验测定的方法
（３）原材物料、生产方法、设备、产品品种的特定条件或要求
（４）当地协作条件
仪器与设备的规格和精度，应符合检测要求。
第２．９．７条 中心试验室的主要仪器与设备宜分为：
（１）卷烟专业仪器与设备
（２）纸张仪器与设备
（３）通用仪器与设备
（４）其他仪器与设备
第２．９．８条 中心试验室通风采光应良好，地面宜为水磨石，宜设置墙裙。
第２．９．９条 分析化验间所设的毒气通风柜应装设机械排风。天平应布置在无震动、无高温影响的台面上。
第２．９．１０条 高精度仪器室和物理检验间应设恒温恒湿装置。
第２．９．１１条 中心试验室排水沟道应有防腐蚀措施。
第２．９．１２条 中心试验室药品库应有防腐蚀及消防措施。
第十节 仓库、堆场
第２．１０．１条 仓库、堆场包括：烟叶仓库、烟叶周转库、丝束库、纸张材料库、五金材料零配件库、成品周转库、易燃品库、废品库以及烟叶堆场等。
第２．１０．２条 仓库物料贮存和面积的确定参照表２．１０．２。
仓库物料贮存主要指标表
表２．１０．２
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｜ ｜ ｜单位面积 ｜利 用｜
名 称 ｜ 贮存量 ｜ 物料堆高 ｜堆重 ｜系 数｜备注
｜ ｜ （ｍ） ｜（ｋｇ ｜（％）｜
｜ ｜ ｜／平方 ｜ ｜
｜ ｜ ｜米 ｜ ｜
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｜ 甲级 ｜ ２ａ ｜ ４～５个烟包 ｜约３５０ ｜约７０｜
烟叶仓库｜－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－
｜乙级以下｜ １ａ ｜ ６个烟包 ｜约５００ ｜约７０｜
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烟叶周转库 ｜ ３～５ｄ ｜ ５个烟包 ｜约４２０ ｜约６０｜
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纸张材料库 ｜３～６个月 ｜纸张１．５～２．０｜ ｜约６０｜
｜ ｜ 纸箱３．０ ｜ ｜ ｜
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丝束库 ｜ 约６个月 ｜ ３个包 ｜约１５００｜约６０｜
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五金材料零配件库｜６～１０个月｜ ｜ ｜约７０｜万箱
｜ ｜ ｜ ｜ ｜占用
｜ ｜ ｜ ｜ ｜面积
｜ ｜ ｜ ｜ ｜１５
｜ ｜ ｜ ｜ ｜～２
｜ ｜ ｜ ｜ ｜０平
｜ ｜ ｜ ｜ ｜方米
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成品周转库 ｜ ３～７ｄ ｜ ５个万支箱 ｜ 约３００ ｜约６０｜
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易燃品库 ｜１～３个月 ｜ ｜ ｜ ｜
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废品库 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜万箱
｜ ｜ ｜ ｜ ｜占用
｜ ｜ ｜ ｜ ｜面积
｜ ｜ ｜ ｜ ｜１０
｜ ｜ ｜ ｜ ｜～１
｜ ｜ ｜ ｜ ｜５平
｜ ｜ ｜ ｜ ｜方米
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