第２．３．２１条 白肋烟生产线的设置应依据混合型卷烟的产量设计。
白肋烟工段由处理前贮叶柜、加温加湿机、加里料机、白肋烟烘焙机、加表料机和处理后叶片的贮叶柜等组成。
白肋烟叶梗分离宜与烤烟的叶梗分离设备共用。
第２．３．２２条 白肋烟生产宜采用二次加料方式。
第２．３．２３条 加香贮丝工段由冷却后烟丝流量配比装置、加香机和贮丝柜等组成。
第２．３．２４条 烘后叶丝采用风分除杂输送时，可不设冷却机。
第２．３．２５条 膨胀烟丝、薄片烟丝等掺兑宜在冷却机后进行，并宜设配比控制系统。
第２．３．２６条 制丝线设置水份检测装置的工位见表２．３．２６。
第２．３．２７条 打叶机、切叶丝机、切梗丝机前必须设金属探测器，压梗机前宜设金属探测器。
第２．３．２８条 制丝生产线的主要工位应设置流量计量、流量配比和控制装置，并应根据不同工况采用不同机组和不同控制方式，见表２．３．２８。
制丝线设置水份检测装置的工位表
表２．３．２６
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序号｜ 工 位 ｜必要性｜备 注
－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜－－－
１ ｜打叶机前 ｜ √ ｜
２ ｜叶片加料机后 ｜ △ ｜
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３ ｜烘丝机（或叶丝回潮机）前和烘丝机后｜ √ ｜共二台
４ ｜叶丝回潮机后 ｜ △ ｜
５ ｜叶丝冷却机后 ｜ √ ｜
６ ｜白肋烟加温加湿（或加里料机）前 ｜ √ ｜
７ ｜白肋烟烘焙机后 ｜ √ ｜
８ ｜烟梗加潮机前（或后） ｜ √ ｜
９ ｜梗丝回潮机前 ｜ √ ｜
１０｜梗丝回潮机后 ｜ △ ｜
１１｜烘梗丝机后 ｜ √ ｜
１２｜梗丝烘后风分除杂输送系统后 ｜ △ ｜
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注：√——应设置
△——宜设置
制丝线设置流量及其控制装置的工位表
表２．３．２８
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序号｜ 工 位 ｜必要性｜模 式｜计量精度（％）｜控制精度（％）
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１ ｜叶基回潮机前 ｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
２ ｜叶尖回潮机前 ｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
３ ｜烟梗回潮机前 ｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
４ ｜白肋烟叶片加温加湿机（或｜ √ ｜Ⅰ、Ⅲ｜ ±０．５ ｜ ±１
｜加里料机）前 ｜ ｜ ｜ ｜
５ ｜梗丝回潮机前 ｜ √ ｜ Ⅱ ｜ ±０．３ ｜ ±０．５
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６ ｜叶丝回潮机（或烘丝机）前｜ √ ｜ Ⅱ ｜ ±０．５ ｜ ±１
７ ｜切前叶片回潮机前 ｜ △ ｜ Ⅲ ｜ ｜
８ ｜压前烟梗回潮机前 ｜ △ ｜ Ⅲ ｜ ±０．５ ｜ ±１
９ ｜烤烟叶片流量配比机组 ｜ √ ｜Ⅰ Ⅳ｜ ±０．５ ｜ ±１
１０｜白肋烟叶片流量配比机组 ｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
１１｜香料烟流量配比机组 ｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
１２｜烟草薄片流量配比机组 ｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
１３｜叶丝流量配比机组 ｜ √ ｜ Ⅳ ｜ ±０．５ ｜ ±１
１４｜梗丝流量配比机组 ｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
１５｜回收烟丝（和或薄片烟丝）｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
｜流量配比机组 ｜ ｜ ｜ ｜
１６｜膨胀烟丝流量配比机组 ｜ √ ｜ Ⅰ ｜ ±０．５ ｜ ±１
１７｜贮丝柜前（和／或后） ｜ △ ｜ Ⅳ ｜ ±０．３ ｜
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注：√——应设置
△——宜设置
Ⅰ——流量控制机组模式由喂料机（贮柜）、限量管、电子秤（或定量带
）组成。
Ⅱ——流量控制机组模式由跟踪喂料机、限量管、电子秤组成。
Ⅲ——流量控制机组模式由输送机、限量管、电子秤（或定量带）组成。
Ⅳ——流量控制机组模式由输送机、电子秤组成。
第２．３．２９条 加料、加香量应按生产配方决定，设计时原液加入量占生产小时流量的百分数为：加香量宜为０．１～０．２，加料量宜为０．５～２．０，加里料量宜为１８～２０。
第２．３．３０条 在金属探测等工位，应设置不合格物料的剔除和报警装置。
第２．３．３１条 物料柜组的数量，应根据物料贮存时间、物料投料批量、牌号等因素确定；应多台设置，容量不宜太大。贮叶柜数宜与贮梗柜数相同。
第２．３．３２条 主要工艺设计技术参数应与《卷烟工艺规范》协调，设备选型、配套及公用设施能力应满足下列要求。
第２．３．３２．１条 真空回潮
烟叶水份增加： 大于４％
烟叶回透率： 大于９８％
烟包中心温度： 小于７０℃
第２．３．３２．２条 叶梗分离
切尖量： 大于２５％
叶基量： 大于７５％
叶片大于１２．７ｍｍ者： 大于８０％
叶片小于３ｍｍ者： 小于２％
梗中含叶率： １．０％～１．５％
叶中含梗率： 小于２％
烟梗量长度小于２５ｍｍ者： 小于２５％
出梗率： 大于２５％
打叶烟叶水份： １８％～２１％
打叶烟叶温度： ５５～６５℃
第２．３．３２．３条 叶丝宽度： ０．５～１．０ｍｍ
梗丝宽度： ０．１５～０．３０ｍｍ
第２．３．３２．４条 烟丝
（１）合格率；
甲级烟大于９９％，乙级烟大于９８％，丙丁级烟大于９７％
（２）烟丝水份：１２％～１３％
（３）烟丝填充值（力）：大于４．０立方厘米／ｇ
第２．３．３２．５条 梗丝回潮后水份： ３６％～４５％
第２．３．３２．６条 白肋烟
加里料前叶片水份： １８％～１９％
加里料后叶片水份： ３５％～４０％
加里料前叶片温度： 约６０℃
烘烤后叶片水份： 约７％
回潮后叶片水份： １８％～１９％
第２．３．３２．７条 物料贮存时间
叶 片： 大于４ｈ
烤烟型烟丝： 大于８ｈ
混合型烟丝： 大于１２ｈ
烟 梗： 大于４ｈ
处理后白肋烟叶片： 大于８ｈ。
第２．３．３２．８条 叶片、烟梗、梗片、叶丝、梗丝的容重见表２．３．３２．８。
叶片、烟梗、梗片、叶丝、梗丝容重表
表２．３．３２．８
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物料名称｜ 水 份 ｜ 容 重 ｜ 输送状态容积
｜ （％） ｜（ｋｇ／立方米）｜ 有效系数
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叶 片｜１８～２１｜ ６０～１０５ ｜０．３～０．６
烟 梗｜１８～２１｜２３０～２５０ ｜０．４～０．６
梗 片｜２６～３０｜２５０～２７０ ｜０．４～０．６
烘前梗丝｜３６～４５｜２００～２４０ ｜０．４～０．６
烘后梗丝｜１２．５ ｜１００～１２０ ｜０．４～０．６
烘前叶丝｜１８～２８｜１３０～１５０ ｜０．４～０．６
烘后叶丝｜１２．５ ｜１００～１２０ ｜０．４～０．６
膨胀烟丝｜１２．５ ｜ ｜
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第２．３．３３条 设备选型应优先选用国产先进可靠的设备，比选择优宜按下列内容：
（１）主要工艺指标
（２）结构性能（包括标准化、统一化、通用化程度）
（３）能耗和噪声
（４）机电一体化水平
（５）操作与维修
（６）价格
（７）占地面积
（８）设备的成套性。
第２．３．３４条 制丝线的设备宜首先按系列整线成套选用，其次按工段配套选用；单机选用时，辅机及连接设备应考虑协调配套。
第２．３．３５条 选用国产化设备时，应选用鉴定合格或经生产实践考验成熟的产品。
第２．３．３６条 切叶丝机和切梗丝机应有备机。
第２．３．３７条 制丝生产线的分段集中控制装置，应作为工艺成套设备的组成部分。
第２．３．３８条 一般物料的输送宜选用带式输送机；进入回潮、加料、烘丝、加香等设备的物料输送以及切丝机出口物料输送宜采用振动输送机；物料中的尘土需分离者宜采用气力输送系统。需保温保湿的物料输送设备上宜加罩壳。
第２．３．３９条 制丝生产线的综合系数应大于７０％。
第２．３．４０条 制丝线生产能力应根据下述公式计算，选配系列化的制丝线设备。
制丝线单位时间生产能力＝（需要量／综合系数）×旺季系数
（１．０５）
第２．３．４１条 制丝车间布置应符合生产工艺要求，紧凑合理，流程通畅，操作维修安全方便，应有必要的运输和人行通道，应有良好的工作环境，应为文明生产创造条件。
第２．３．４２条 制丝车间面积可参照下列数据（按配备卧式打叶机计算，其中不包括辅房面积）。
（１）１５００（２０００）ｋｇ／ｈ： ３８００～５０００平方米
（２）３０００ｋｇ／ｈ： ４２００～５５００平方米
（３）５０００ｋｇ／ｈ： ６２００～８０００平方米
第２．３．４３条 糖料香料配料间应布置在靠近加料、加香的工位，料液的输送宜管道化，应设置就地清洗系统，管道应根据需要进行保温。
第２．３．４４条 真空回潮机冷却水循环装置，宜布置在真空回潮机上部屋面或其附近。
第２．３．４５条 车间内宜设置清扫用压缩空气管路和／或吸尘系统，并设置必要的阀门。
