国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂
设计规范》行业标准的通知
（国烟办〔１９９３〕第３０号 １９９３年６月１１日）
各省、自治区、直辖市烟草专卖局（公司）、重庆市烟草专卖局（公司），全国烟草标准化技术委员会，全国烟草科技情报中心，郑州烟草研究院，合肥经济技术学院，青州烟草所：
全国烟草标准化技术委员会报批的《卷烟厂设计规范》行业标准，业经我局批准，现予以发布。编号和名称如下：
强制性标准：
ＹＣ０００９—９３ 卷烟厂设计规范
该标准自一九九三年九月一日起实施。
附： 卷烟厂设计规范
第一章 总则
第１．０．１条 为使卷烟厂的工程设计贯彻执行国家有关方针政策，确保设计质量，推进技术进步，体现勤俭建国的精神，为安全生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低消耗、改善劳动条件、保护环境、提高经济效益和社会效益创造必要的条件，特制定本规范。
第１．０．２条 本规范适用于年产１０万箱及以上的新建、改建、扩建或技术改造的卷烟厂工程设计。年产小于１０万箱的卷烟厂、烟叶复烤厂、雪茄烟厂、涉外卷烟厂的工程设计可参照执行。
第１．０．３条 工程设计应执行国家主管部门关于基建和技改现行的有关规定。
第１．０．４条 执行本规范的同时，应执行国家有关政策、规定和现行设计标准、规范。
第１．０．５条 卷烟厂工程设计应结合地方的规划和规定进行。
第１．０．６条 根据本规范进行卷烟厂工程设计时，应与《卷烟工艺规范》的有关内容相协调。
第１．０．７条 卷烟厂的技术改造应进行总体规划。总体规划应根据生产需要，做到整体协调，远近结合，近期为主，适当考虑发展需要。技术改造应充分挖掘原有生产潜力，合理利用原有建筑物、构筑物、设备及公用设施等。
第１．０．８条 工程设计应总结实践经验，积极慎重地采用成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料；应优先采用国内消化制造的技术先进、经济合理、安全适用、节约能源、确保质量、稳定可靠的设备。
第１．０．９条 卷烟厂各车间和仓库设计年工作日和日生产班次按表１．０．９计算。
各车间和仓库设计年工作日和日生产班次表
表１．０．９
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序号｜ 车间名称 ｜设计年工作日（ｄ）｜日生产班次｜ 备 注
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１｜烟叶发酵车间｜ ３６５ ｜ ３ ｜
２｜制丝车间 ｜ ３０６ ｜ ２ ｜按１６ｈ计
３｜卷接包车间 ｜ ３０６ ｜ ２ ｜按１６ｈ计
４｜滤棒成型车间｜ ３０６ ｜ ２ ｜按１６ｈ计
５｜烟草薄片车间｜ ３０６ ｜ ２ ｜按１６ｈ计
６｜烟丝膨胀车间｜ ３０６ ｜ ３ ｜ 干冰法
７｜仓库 ｜ ３０６ ｜ １ ｜
８｜机修车间 ｜ ３０６ ｜ １ ｜
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第１．０．１０条 卷烟厂生产规模应合理。必须根据批准的生产规模设计。生产规模宜以卷烟机能力为计算依据。制丝线生产能力应与生产规模相协调。
第１．０．１１条 卷烟厂应综合利用残次烟叶及卷烟下脚生产烟草薄片。年产２０万箱及以上的厂宜设烟草薄片车间，工艺及设备应根据行业政策经技经比较后确定。
第１．０．１２条 年产混合型卷烟１０万箱及以上的厂可设专用的白肋烟叶梗分离生产线。
第１．０．１３条 大中型骨干卷烟厂应设独立的烟丝膨胀生产线。中小型卷烟厂经技术经济比较或主管部门批准，可设独立的烟丝膨胀生产线。烟丝膨胀生产线的工艺及设备应根据行业政策确定。
第１．０．１４条 滤嘴烟长度以８４ｍｍ为计算依据。新建、改建、扩建厂滤嘴烟比例宜在５０％以上。
一个厂的卷烟品种和牌号不宜太多，一条制丝线每班生产不宜超过二个牌号。
第１．０．１５条 工程项目设计的主要技术经济指标应达到国内烟草行业同期同类型厂的平均先进水平。
第二章 工艺
第一节 一般规定
第２．１．１条 工艺设计一般包括烟叶发酵车间、制丝车间、卷接包车间、滤棒成型车间、烟草薄片车间、烟丝膨胀车间、中心试验室、仓库、堆场等的工艺部分。
第２．１．２条 工艺设计必须按照主管部门批准的生产规模和产品方案进行。产品质量必须符合《卷烟》（ＧＢ５６０６～５６１０）的规定。
第２．１．３条 工艺流程在保证质量的前提下应尽量简化，减少物耗，降低能耗，提高效率。
第２．１．４条 工艺设计的技术经济指标应不低于同期同类型产品的平均先进水平。
第２．１．５条 工艺设备选型应贯彻主管部门的技术装备政策。
第２．１．６条 生产设备应按照工艺要求优先采用系列化国产设备，并适应生产的连续化、机械化、自动化的要求。
第２．１．７条 工艺和设备宜适应国产原辅材料。
第２．１．８条 烟叶应全部发酵，并应以自然发酵为主。
第２．１．９条 制丝车间和卷接包车间宜布置在同一厂房内。
第２．１．１０条 各生产车间的生产能力应与生产规模协调一致，水、电、汽、气等供应应满足各车间工艺要求。
第２．１．１１条 人员定额宜按照主管部门有关规定核算确定。
第二节 烟叶发酵车间
第２．２．１条 烟叶发酵车间供烟叶人工发酵用，由发酵室、风机房、仪表控制室、车间检验室和烟叶醇化间等组成。
第２．２．２条 原烟质量应符合《卷烟工艺规范》要求。
第２．２．３条 车间宜布置在烟叶仓库和制丝车间之间，并宜靠近制丝车间。
第２．２．４条 发酵室的温湿度宜采用自动测控和记录装置。
第２．２．５条 烟叶人工发酵宜采用５０℃制式，发酵周期宜为１２～１４ｄ。发酵室单位面积发酵量宜按２７０ｋｇ／平方米计算。
第２．２．６条 人工发酵后烟叶醇化时间宜为１０ｄ。
第２．２．７条 车间为多层布置时，垂直输送宜采用电梯或链板式输送机，电梯桥厢尺寸要满足工艺运输需要。
第２．２．８条 烟包的运搬及堆放宜采用电动机械，不应使用内燃机作动力。
第２．２．９条 车间内发酵室可按中间通道式布置，严寒和寒冷地区宜按四周通道式布置。
第２．２．１０条 发酵室烟包堆放宜采用可移动式烟包架。车间布置应留有烟包装卸操作场地。
第２．２．１１条 发酵室烟包架下缘离地坪的高度宜取５００ｍｍ。
第２．２．１２条 发酵车间内宜设１～２个小间发酵室。
第三节 制丝车间
第２．３．１条 制丝车间由烟叶进入车间到制成烟丝贮存为止。车间由回潮、叶梗分离、叶片、叶丝、梗丝、白肋烟和加香、贮丝等生产工段组成。
第２．３．２条 制丝线生产能力的确定，应按生产规模和主管部门规定的烟叶消耗定额进行计算。
第２．３．３条 制丝生产线设备能力的确定，除根据生产规模外，还应考虑混合型卷烟产量、复烤叶片供应情况等因素。
第２．３．４条 设备应在已系列化的制丝生产线中选用和配套。
第２．３．５条 工艺设计应适应不同类型产品的生产要求，但品种和牌号不宜太多。
第２．３．６条 回潮工段备料周转面积应按存放４ｈ以上烟叶量计算，烟包高不宜超过４包，面积利用系数宜取５０％。
第２．３．７条 烟包回潮应采用真空回潮机。
第２．３．８条 严寒地区烟包在真空回潮前应进行预回潮，预回潮时间宜为２～３ｄ。
第２．３．９条 制丝原料应采用打叶复烤制品。
当卷烟厂进行叶梗分离时，应采用打叶工艺，并宜采用切尖解把后打叶方式；生产甲乙级卷烟为主的厂，可采用解把后全打叶方式。
第２．３．１０条 叶基回潮前应设筛砂装置。
第２．３．１１条 叶尖应在回潮后与叶片混合。
第２．３．１２条 制丝线应设置打叶复烤叶片和烟梗的掺兑工位。
第２．３．１３条 叶片工段由流量配比装置、加料机及贮叶柜等组成。加料机前应设筛碎末装置。
第２．３．１４条 香料烟的回潮不应使用真空回潮机。
第２．３．１５条 烟草薄片的掺兑工位宜设置在加料机后，其流量宜与叶片流量组成配比控制系统。
第２．３．１６条 叶丝工段由切丝机、烘丝系统、冷却机等组成。宜在切丝机前设叶片加温加湿装置。
第２．３．１７条 叶丝干燥系统中宜设置在线膨胀装置。
第２．３．１８条 梗丝工段由贮梗前烟梗回潮机、贮梗柜、贮后烟梗回潮机、压梗机、切梗丝机、梗丝回潮机、烘梗丝机或膨化塔、梗丝风分除杂系统等组成。
梗丝工段宜采用三次回潮、厚压薄切、一次干燥的膨胀工艺。
第２．３．１９条 梗丝线应在适当工位设加料装置。
第２．３．２０条 烘后梗丝冷却后可直接与叶丝进行配比掺和，但应设缓冲装置。当设置贮梗丝柜时，宜布置在独立间隔的房间内，并应有空调。
