（二）组织编制质量保证文件，审查会签有关技术、管理文件；
（三）参与新产品方案论证、设计和工艺评审、大型试验、技术鉴定及产品定型，实施有效的技术状态控制；
（四）在组织实施质量保证文件的同时，应当对检验、试验、计量等有关人员的质量职责实施监督，定期进行评定；
（五）根据技术资料和质量保证文件， 监督生产现场， 管理检验印章，检验产品质量，保证交付使用的产品符合合同要求；
（六）督促检查质量标准的贯彻执行，保证计量器具的量值与计量基准相一致；
（七）负责不合格品的管理工作，检查督促有关纠正措施的贯彻执行；
（八）参与考察、确认外购器材（含原材料、成件、元器件，下同）供应单位的质量保证体系，审查合格器材供应单位名单，负责复验进厂器材的质量。
（九）负责质量信息管理，考核质量指标，参与分析质量成本，掌握质量变化趋势；
（十）协同制定质量教育培训计划，组织群众性的质量管理活动；
（十一）组织产品出厂后的技术服务工作；
（十二）编制检验规程，研究检测技术。
第十条 质量工作人员有权越级反映质量问题。
任何单位或者个人对越级反映质量问题的工作人员，不得打击报复。
第十一条 承制单位应当结合本单位实际情况，编制质量管理手册。
质量管理手册应当包括下列内容：
（一）质量管理的方针、政策与目标；
（二）质量保证组织及其职责，各业务技术部门的质量职责；
（三）产品研制、生产过程的质量控制程序和标准；
（四）不合格品和管理的失效分析及纠正措施；
（五）质量信息的传递，处理程序；
（六）质量保证文件的编制、签发和修改程序；
（七）质量工作人员资格审定办法；
（八）群众性质量管理活动，以及检查、评价、奖惩办法；
（九）其他有关事项。
质量管理手册的编制应当坚持指令性、系统性、可检查性的原则。
第十二条 承制单位接受研制任务的，应当编制可靠性保证大钢；接受生产任务的，应当编制质量大钢。
承制单位应当制定年度质量计划，实行目标管理。
第三章 研制过程的质量管理
第十三条 承制单位必须保证产品的设计及其制造工艺的质量符合研制任务书（或者技术协议书）和合同的要求。
