４．按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级，否则定为４级或５级。
５．如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），对于一般压力容器，可定为２级或３级；对于有特殊要求的压力容器，可定为３级或４级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强但补强不够的，可定为４级或５级。
第３１条 内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为２级或３级。
第３２条 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的，其安全状况等级划分如下：
１．机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；补焊合格的，可定为２级或３级。
２．变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为４级或５级。
第３３条 内表面焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ、连续长度不超过１００ｍｍ、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１０％，外表面焊缝咬边深度不超过１．０ｍｍ、连续长度不超过１００ｍｍ、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１５％：对一般压力容器不影响定级，超过时应予修复；对有特殊要求的压力容器或槽、罐车，检验时如未查出新生缺陷（如焊趾裂纹），可定为２级或３级，查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复；对低温压力容器的焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为２级或３级。
第３４条 受腐蚀的，其安全状况等级划分如下：
１．分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级。
（１）腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的１／５；
（２）在直径为２００ｍｍ的范围内，点腐蚀面积不超过４０平方厘米，或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过４０ｍｍ；
２．均匀腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的２倍），校核强度合格，不影响定级；经补焊合格的，可定为２级或３级。
第３５条 错边量和棱角度超标，应根据具体情况进行综合评定：
１．属一般超标，可打磨或不作处理，可定为２级或３级；
２．属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为３级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，应通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为３级，否则定为４级或５级。
第３６条 焊缝有埋藏缺陷的，按以下要求划分安全状况等级：
１．单个圆形缺陷＊的长径大于壁厚的１／２或大于９ｍｍ时，定为４级或５级；圆形缺陷的长径小于壁厚的１／２或９ｍｍ的，其相应的安全状况等级见表１和表２；
２．非圆形缺陷＊与相应的安全状况等级，见表３。
＊①圆形缺陷、非圆形缺陷的定义见ＧＢ３３２３标准。
②均指未见开裂迹象的。
第３７条 有夹层的，其安全状况等级划分如下：
１．与自由表面平行的夹层，不影响定级；
２．与自由表面夹角小于１０°的夹层，可定为２级或３级；
３．与自由表面夹角大于或等于１０°的夹层，需计算在板厚方向投影的长度，可定为４级或５级。
