６．材质
（１）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Ａ３材料强度的下限值，进行强度校核；对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
（２）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
７．有覆盖层的压力容器
（１）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层：
①制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；
③壁温在露点以上；
④外部环境没有水浸入或跑冷；
⑤外表面有可靠的防腐蚀措施；
⑥有类似使用经验的；
⑦检验员认为没有必要的。
（２）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（３）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。
（４）对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（５）对于内外表面有覆盖层的，应先按本条（２）、（４）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
８．焊缝埋藏缺陷检查
（１）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必要时还应相互复验：
①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；
②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；
③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；
⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。
已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。
（２）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
９．按照本规程第六章要求，进行安全附件检查。
１０．紧固件检查
对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
第２４条 强度校核
１．有下列情况之一，应进行强度校核：
（１）存在大面积腐蚀；
（２）强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符；
（３）错边量和棱角度有严重超标；
（４）结构不合理，且已发现严重缺陷；
（５）检验员对强度有怀疑。
强度校核后，再次检验时，如无异常情况，一般可不再重复校核。
２．强度校核的有关原则：
（１）原设计已明确提出所采用的强度设计标准的，可按该标准进行强度校核（原标准有错误的除外）；
（２）原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的，原则上可根据用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），按当时的有关标准进行校核；
（３）国外进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核；
（４）压力容器的材料牌号不明，可该压力容器同类材料的最低标准值选取；
（５）焊缝系数应根据焊缝的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；
（６）剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量，作为强度校核的壁厚；
＊（７）强度校核压力，一般取压力容器实际最高工作压力。装有安全装置的，校核用压力不得小于其开启压力（或爆破片爆破压力）；盛装液化气体的，强度校核压力，应取原设计压力；
