１．压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；
２．外表面的腐蚀；
３．保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；
４．检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；
５．压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；
６．按照本规程第六章要求进行安全附件检查；
７．支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；
８．排放（疏水、排污）装置；
９．运行的稳定情况；
１０．安全状况等级为４级的压力容器监控情况。
第２３条 内外部检验内容
１．第２２条外部检查的有关内容。
２．结构检查
应重点检查下列部位：
（１）筒体与封头的连接。
（２）方型孔、人孔、检查孔及其补强；
（３）角接；
（４）搭接；
（５）布置不合理的焊缝；
（６）封头（端盖）；
（７）支座或支承；
（８）法兰；
（９）排污口。
３．几何尺寸
根据原始资料审查情况，检验员可结合下列内容检查，并做记录：
（１）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
（２）焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；
（３）同一断面上最大直径与最小直径；
（４）封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折；
（５）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况；
（６）布置不合理的焊缝；
（７）直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度；
（８）绕带式压力容器相邻钢带间隙。
凡是已进行过几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化的，应重点复核。
４．表面缺陷
（１）腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
（２）表面裂纹
①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或５—１０倍放大镜检查裂纹。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度２０％的表面探伤检查：
材料强度级别σｂ＞５４０ＭＰａ的；Ｃｒ—Ｍｏ钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用０．５～１．０公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
（３）焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
（４）变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。
５．壁厚测定
（１）测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。测定后应标图记录。
测定点的位置，一般应选择下列部位：
①液位经常波动部位；
②易腐蚀、冲蚀部位；
③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位；
④表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
（２）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。
测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
