表７
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缺陷名称｜ 允 许 的 最 大 尺 寸
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咬 边｜深度≤０．５ｍｍ；焊缝两侧咬边总长度，板状试件不超过焊缝有效长度的
｜１５％，管状试件或管板试件不超过焊缝长度的２０％。
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未 焊 透｜深度≤１５％Ｓ，且≤１．５ｍｍ；总长度不超过焊缝有效长度的１０％。
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背面凹坑｜当Ｓ≤６ｍｍ时，深度≤２５％Ｓ，且≤１ｍｍ；当Ｓ＞６ｍｍ时，深度≤
｜２０％Ｓ，且≤２ｍｍ；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过
｜焊缝有效长度的１０％。
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４．板状试件焊后变形的角度θ≤３°，见图３（ａ）；试件的错边量不大于１０％Ｓ，见图３（ｂ）。
属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该各目试件的外观检查才合格，否则为不合格。
第二十二条 试件的射线探伤应符合ＧＢ３３２３《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量要求不应低于ＡＢ级。
第二十三条 试件经射线探伤后，焊缝的质量不低于ＧＢ３３２３《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅱ级为合格。没有衬垫的单面焊大直径管或板状试件的未焊透可不评定（在外观检查时评定）。
第二十四条 试件的断口检验是用机械方法在其焊缝上加工出一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图４，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。
第二十五条 试件的断口检验应符合下列要求：
１．断面上没有裂纹和未熔合；
２．未焊透深度不大于１５％Ｓ，且不大于１．５ｍｍ，总长度不超过周长的１０％（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）；
３．背面凹坑深度不大于２５％Ｓ，且不大于１ｍｍ；
４．单个气孔沿径向不大于３０％Ｓ，且不大于１．５ｍｍ，沿轴向或周向不大于２ｍｍ；
５．单个夹渣沿径向不大于２５％Ｓ，沿轴向或周向不大于３０％Ｓ；
６．在任何１０ｍｍ焊缝长度内，气孔和夹渣不多于３个；
７．沿圆周方向１０Ｓ范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于Ｓ；
８．沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和不大于３０％Ｓ，且不大于１．５ｍｍ。
每个试件位置的两个断口试样检验结果均符合上述要求才合格，否则为不合格。
第二十六条 试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按ＧＢ２３２《金属弯曲试验方法》规定的方法进行试验。
弯曲试样的形式和尺寸见图５。试样上的余高及焊缝背面的垫板应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。
板状试件应按图６的位置截取弯曲试样。管状试件应按图７的位置截取弯曲试样。
第二十七条 弯曲试样的弯曲角度应符合表８的规定。
当试样弯曲到表８规定的角度后，其拉伸面上不得有任何一个横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷的长度大于１．５ｍｍ，或纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷的长度大于３ｍｍ。试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定。
试件的两个弯曲试样的试验结果各自评定，均合格时，为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，为不合格。若只有一个试样不合格时，允许从原试件上另取一个试样复验，复验合格，才为合格。
表８
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｜ 钢 种 ｜弯轴直径Ｄｏ｜支座间距离｜弯曲角度
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｜碳素钢、奥氏体钢 ｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜１８０°
双 面 焊｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
｜其他低合金钢、合金钢｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜１００°
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｜碳素钢、奥氏体钢 ｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜ ９０°
单 面 焊｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
｜其他低合金钢、合金钢｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜ ５０°
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注：１．Ｓ１为试样厚度，
２．有衬垫的单面焊接头弯曲角度按双面焊的规定。
第二十八条 管板试件应按图８规定的位置截取金相试样，进行宏观检验。试样的检查面应用机械方法截取，磨光，再用金相砂纸按由粗到细的顺序磨制，然后用适当的浸蚀剂浸蚀，使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界限，该面上的焊接缺陷用眼睛或５倍放大镜检查。
第二十九条 管板试件的每个金相试样检查面经宏观检验应符合下列要求：
