（７）纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检查试板可单独焊接。产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印。检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的机械性能试样。
第九十条 检查试件经过外观检查和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。
第九十一条 为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝横向切取一个焊接接头拉力试样。试样尺寸和取样见附录Ⅱ第１条。
第九十二条 当板厚大于１０ｍｍ，小于或等于７０ｍｍ时，应从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚大于７０ｍｍ时，应取全焊缝金属拉力试样二个。试样的取样部位和尺寸见附录Ⅱ第２条。
第九十三条 管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，亦可用一整根检查试件作拉力试样，代替剖管的两个拉力试样。试样的取样部位和尺寸见附录Ⅱ第３条、第４条。
第九十四条 试样的拉力试验应按ＧＢ２２８《金属拉力试验法》规定的方法进行，其合格标准如下：
（１）焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限。
（２）全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服强度不低于母材规定值的下限。如果母材抗拉强度规定值下限大于４．０ＭＰａ（５０ｋｇｆ／平方毫米），且焊缝金属的屈服强度高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低１９．６ＭＰａ（２ｋｇｆ／平方毫米）。
（３）全焊缝金属试样的伸长率不小于母材伸长率（＆４）规定值的８０％。
第九十五条 应从检查试板上沿焊缝横向切取二个焊接接头弯曲试样，其中一个是面弯试样，一个是背弯试样，对于异种钢接头，可以用纵向弯曲试样代替横向弯曲试样。弯曲试样的尺寸和取样部位见附录Ⅱ第５条。
第九十六条 管子对接焊接接头的弯曲试样应从检查试件上切取二个，一个面弯，一个背弯。
对于额定蒸气压力小于或等于２．４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，若焊接工艺评定时有管子背弯项目，产品可不做背弯试验。但检查试件的未焊透及内凹深度应不超过表５—２中的规定。
取样的部位和试样尺寸见附录Ⅱ第３条、第６条。
第九十七条 试样的弯曲试验应按ＧＢ２３２《金属弯曲试验方法》规定的方法进行。试样焊缝中心线需对准弯轴中心，规定的试样弯曲角度见表５—１。
表５－１ Ｓ１２试样厚度
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｜弯轴 直径｜ ｜
钢 种 ｜ Ｄ ｜支点间距离｜弯曲角度
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双｜ 碳素钢、奥氏体钢 ｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜１８０°
面｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
焊｜其它低合金钢、合金钢｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜１００°
－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
单｜ 碳素钢、奥氏体钢 ｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜ ９０°
面｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
焊｜其它低合金钢、合金钢｜ ３Ｓ１ ｜５．２Ｓ１｜ ５０°
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注：①接触焊的接头弯曲角度按双面焊的规定。
②有衬垫的单面焊接头弯曲角度按双面焊的规定。
弯曲试样冷弯到表５—１角度后，其拉伸面上有长度大于１．５ｍｍ的横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，或长度大于３ｍｍ的纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷，为不合格。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。
第九十八条 对工作压力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）或壁温大于或等于４５０℃的锅筒、集箱和对接焊管道，如壁厚大于或等于１２ｍｍ（单面焊焊件厚度大于或等于１６ｍｍ），应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样的刻槽应开在有最后焊道的焊缝侧面内，如有要求，可开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合ＧＢ２１０６《金属夏比（Ｖ型缺口）冲击试验方法》的规定。
第九十九条 三个试样的冲击韧性平均值应不低于母材规定平均值的下限，并且至多允许有一个试样的冲击韧性值低于规定平均值，但不低于规定平均值的７０％。
第一百条 机械性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验（对冲击试验项目是再取三个试样复验），或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。
第一百零一条 若拉力和弯曲每个复验试样的试验结果都合格，六个冲击试样（包括三个初验试样和三个复验试样）的冲击韧性平均值不低于母材规定平均值下限，且至多有两个试样的冲击韧性值低于规定平均值，而其中低于规定平均值７０％的试样只有一个，则复验为合格，否则为不合格。
（六）金相检验和断口检验
第一百零二条 下列焊件应进行金相检验：
（１）工作压力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的锅筒，工作压力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）或壁温大于４５０℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝，应进行宏观检验；
（２）工作压力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的锅筒、集箱上管接头的角焊缝，应进行宏观检验；
（３）（１）、（２）中容易产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应做微观检验。
第一百零三条 金相检验的试样，应按下列规定切取：
（１）对于锅筒和集箱，从每个检查试件上各切取一个试样；
（２）对于锅炉范围内管道、受热面管子，从每个（套）检查试件上各切取一个试样；
（３）对于锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚大于６ｍｍ和小于或等于６ｍｍ两种，对每种管接头，每焊２００个，焊一个检查试件，不足２００个也应焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开作金相试样；
（４）微观试样可从宏观试样上切取。
第一百零四条 宏观检验的合格标准为：
（１）没有裂纹；
（２）没有疏松；
（３）母材与焊缝之间、各层（道）焊缝金属之间没有未熔合；
（４）双面对接接头、单面焊带衬垫的接头、要求焊透的Ｔ形接头和角接接头，都不得有未焊透，管子对接接头的未焊透不得超过第１０７条表５—２的规定；
（５）焊缝的气孔和夹渣不超过第１０７条表５—２的规定。
第一百零五条 微观检验的合格标准为：
（１）没有裂纹；
（２）没有过烧组织；
（３）没有淬硬性马氏体组织。
第一百零六条 有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验，金相检验即为不合格。
仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后仍须复验机械性能）。其他不合格项目，允许从原检查试件或焊件上取双倍试样复验。复验合格后如对原探伤有怀疑，应对该试样代表的焊接接头重新探伤。
复验的每个试样检验均合格才为合格。若复验的试样中有一个试样的某一项不合格，即为不合格，该试样代表的焊接接头也不合格。
第一百零七条 对于额定蒸气压力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，受热面管子的对接接头应做断口检验。每２００个焊接接头抽查一个，不足２００个的也应抽查一个。氩弧焊或氩弧焊打底手工电弧焊盖面的对接接头可免做断口检验。
断口检验包括整个焊缝断面。断口检验的合格标准见表５—２。
凡不符合表５—２中任何一项规定者，则为不合格，允许取双倍试样复验。若每个复验试样的每项检验结果均合格，则复验为合格，否则复验为不合格，该试样代表的焊缝也不合格。
表５－２
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壁厚Ｓ ｜ ｜
缺 陷 ｜ Ｓ≤６ｍｍ ｜Ｓ＞６ｍｍ
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裂 纹 ｜ 没 有
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
未 熔 合 ｜ 没 有
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未 焊 透 ｜ 深度≯１５％Ｓ，且≯１．５ｍｍ，总长度≯１０％
｜ 周长
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内凹（塌腰） ｜ 深度≯２５％Ｓ，且≯１ｍｍ ｜ 深度≯２
｜ ｜０％Ｓ，且
｜ ｜≯２ｍｍ
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｜径 向 ｜≯３０％Ｓ，且≯１．５ｍｍ｜≯２５％Ｓ
｜ ｜ ｜，且≯４ｍｍ
单 个 气 孔 ｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
｜轴、周向｜ ≯２ｍｍ ｜≯３０％Ｓ，
｜ ｜ ｜且≯６ｍｍ
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｜径 向 ｜ ≯２５％Ｓ ｜≯２０％Ｓ
｜ ｜ ｜，且≯４ｍｍ
单 个 夹 渣 ｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
｜轴、周向｜ ≯３０％Ｓ ｜≯２５％Ｓ，
｜ ｜ ｜且≯４ｍｍ
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｜ ｜每１平方厘米
｜ ｜面积内气孔及
｜ ｜夹渣不超过５
密集气孔与夹渣 ｜ 没 有 ｜个，并且每１
｜ ｜平方厘米面积
｜ ｜内气孔及夹渣
｜ ｜的总面积不超
｜ ｜过３平方毫米
｜ ｜。
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沿圆周方向气孔和夹渣的总长｜ 沿圆周方向１０倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计
｜ 长度不超过壁厚。
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沿壁厚方向同一直线上各种 ｜ ｜
缺陷总长 ｜ ≯３０％Ｓ，且≯１．５ｍｍ ｜≯２５％Ｓ，
｜ ｜且≯４ｍｍ
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