第三十九条 扳边的元件（如封头、炉胆等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离（Ｌ）应符合表３—１的数值。
表３—１
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扳边元件的壁厚Ｓ（ｍｍ）｜距离Ｌ（ｍｍ）
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Ｓ≤１０ ｜≥２５
１０＜Ｓ≤２０ ｜≥Ｓ＋１５
｜ Ｓ
２０＜Ｓ≤５０ ｜≥－＋２５
｜ ２
Ｓ＞５０ ｜≥５０
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对于球形封头，可取Ｌ＝０。
第四十条 受热面管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝，不应布置在管子的弯曲部分（盘旋管除外）。
对于额定蒸气压力小于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边缘的距离，至少为５０ｍｍ；对于额定蒸气压力大于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，上述距离至少为７０ｍｍ。
锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径，且不小于１００ｍｍ（需热处理的焊缝，该距离还不应小于管道壁厚的５倍）。
锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不得小于１５０ｍｍ。
管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。
第四十一条 受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免焊接零件，如不能避免，则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其邻近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。
第四十二条 拉撑件不得采用拼接。
第四十三条 锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板最好中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐。
厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差值若超过第７１条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐。削出的斜面应平滑，并且斜率不大于１：４。必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图３—１。（略）
第四十四条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，在容易爆炸的部位一般应装设防爆门。防爆门的装置应不致危及人身的安全。
第四十五条 对于微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔必须有可靠的密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的联锁装置。
第四十六条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需要。
为了避免水、蒸气和烟气喷出伤人，锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖、手孔盖应采取内闭式结构并保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。
第四十七条 锅筒内径大于或等于８００ｍｍ的水管锅炉和锅筒内径大于１０００ｍｍ的锅壳式锅炉，都应在筒体或封头（管板）上开设人孔。
锅筒内径为８００～１０００ｍｍ的锅壳式锅炉，至少应在锅筒或封头（管板）上开设一个头孔。
第四十八条 门孔的尺寸规定如下：
（１）锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ。人孔最小的密封平面宽度为１８ｍｍ。人孔门凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过３ｍｍ（沿圆周各点上不超过１．５ｍｍ），并且凹槽的深度应达到能完整地容纳密封填片。
（２）锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于２２０×３２０ｍｍ颈部或孔圈高度不应超过１００ｍｍ。
（３）锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于８０ｍｍ，颈部或孔圈高度不应超过６５ｍｍ。
（４）锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于５０ｍｍ，颈部高度不应超过５０ｍｍ。
（５）炉墙上长方形人孔一般不应小于４００×４５０ｍｍ，圆形人孔直径一般不应小于４５０ｍｍ。
若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。
第四十九条 为了操作上的方便和安全，对于操作部位较高操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过３ｍ的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：
（１）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方。
（２）扶梯和平台应防火、防滑。
（３）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于１ｍ的栏杆、扶手和高度不小于８０ｍｍ的挡脚板。
（４）扶梯的倾斜角度以４５～５０°为宜。如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大，但不宜超过７０°。
（５）水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应为１～１．５ｍ。
第四章 材料
第五十条 锅炉受压元件所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关的国家标准、专业标准或部标准的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和延伸性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性。
锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或类似。
第五十一条 用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：
（１）钢板
表４—１
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｜ ｜ ｜ 适 用 范 围
｜ ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－
钢的种类｜ 钢 号 ｜ 技术标准 ｜ 工作压力 ｜壁温℃
｜ ｜ ｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜ ≤
｜ ｜ ｜ ≤ ｜
－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
碳素钢 ｜２０ｇ ｜ＧＢ７１３ ｜ ５．８８（６０）＊ ｜４５０
－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
｜１２Ｍｎｇ ｜ＧＢ７１３ ｜ ５．８８（６０） ｜４００
低 ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
合 ｜１６Ｍｎｇ ｜ＧＢ７１３＊｜ ５．８８（６０） ｜４００
金 ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
钢 ｜１４ＭｎＭｏＶｇ ｜ＧＢ７１３ ｜ ５．８８（６０）＊ ｜４００
｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
｜１８ＭｎＭｏＮｂｇ｜ＧＢ７１３ ｜ ５．８８（６０）＊ ｜４００
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＊ 制造不受辐射热的锅筒时，工作压力不受限制。
（２）钢管
表４—２
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钢｜ ｜ 适 用 范 围
的｜ 钢 号 ｜ 技术标准 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－
种｜ ｜ ｜ 用 途 ｜工作压｜壁温℃
类｜ ｜ ｜ ｜力ＭＰ｜
｜ ｜ ｜ ｜ａ（ｋ｜
｜ ｜ ｜ ｜ｇｆ／｜
｜ ｜ ｜ ｜平方厘｜
｜ ｜ ｜ ｜米） ｜≤
－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜ ｜ ｜ 受热面管子 ｜≤５．｜
｜ ｜ ｜ ｜８３（｜
｜ ｜ ｜ ｜６０）｜４８０
碳｜ １０，２０ ｜ＧＢ３０８７｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜ ｜ ｜集箱、蒸汽管道｜≤５．｜
｜ ｜ ｜ ｜８８（｜
｜ ｜ ｜ ｜６０）｜４３０
素｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜ ｜ ｜ 受热面管子 ｜不限 ｜４８０
钢｜ ２０Ｇ ｜ＧＢ５３１０｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜ ｜ ｜集箱、蒸汽管道｜不限 ｜４３０＊
－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜ ｜ ｜ 受热面管子 ｜不限 ｜５６０
｜ １５ＣｒＭｏ ｜ＧＢ５３１０｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
低｜ ｜ ｜集箱、蒸汽管道｜不限 ｜５５０
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
合｜ ｜ ｜ 受热面管子 ｜不限 ｜５８０
｜ １２Ｃｒ１ＭｏＶ ｜ＧＢ５３１０｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
金｜ ｜ ｜集箱、蒸汽管道｜不限 ｜５６５
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
钢｜１２ＭｏＶＷＢＳｉＸｔ ｜ＧＢ５３１０｜ 受热面管子 ｜不限 ｜５８０
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ ｜ＧＢ５３１０｜ 受热面管子 ｜不限 ｜６００
｜ ｜ ｜ ｜ ｜＊＊
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜１２Ｃｒ３ＭｏＶＳｉＴｉＢ｜ＧＢ５３１０｜ 受热面管子 ｜不限 ｜６００
｜ ｜ ｜ ｜ ｜＊＊
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊ 要求使用寿命在２０年内，可提高至４５０℃。
＊＊ 在强度计算考虑到氧化损失时，可用到６２０℃。
（３）锻件
表４—３
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钢｜ ｜ ｜ 适 用 范 围
的｜ 钢 号 ｜ 技术标准 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
种｜ ｜ ｜ 用 途 ｜工作压力 ｜壁温℃
类｜ ｜ ｜ ｜ＭＰａ（ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ｋｇｆ／ ｜
｜ ｜ ｜ ｜平方厘米）｜ ≤
－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
｜ Ａ３ ｜ＧＢ７００ ｜法兰、法兰盖、手孔盖、｜≤２．４５｜３５０
碳｜ ｜ ｜不与火焰接触的锻件 ｜（２５） ｜
素｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
钢｜ ２０，２５ ｜ＧＢ６９９ ｜大型锻件、手孔盖、集 ｜＜５．８８｜４５０
｜ ｜ ｜箱端盖、法兰、法兰盖 ｜（６０）＊｜
－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
低｜１２ＣｒＭｏ ｜ＧＢ３０７７｜ 大型锻件 ｜不限 ｜５４０
合｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
金｜１５ＣｒＭｏ ｜ＧＢ３０７７｜ 大型锻件 ｜不限 ｜５５０
钢｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
｜１２ＣｒＭｏＶ｜ＧＢ３０７７｜ 大型锻件 ｜不限 ｜５６５
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