化工企业主要生产装置
（设备）缩短检修工期、增加产量奖励办法
（１９８８年８月２５日以（８８）化生字第６９７号文发布）
为了充分调动化工企业检修人员的积极性，提高检修质量、延长检修周期，缩短主要化工装置检修工期，增产短线产品，满足国民经济发展的需要，提高经济效益和社会效益，特制定《
化工企业主要生产装置（设备）缩短检修工期、增加产量奖励办法》，并在化工企业中试行（试点企业名单见附件）。
一、本办法适用于下列７种化工短线产品主要生产装置（设备）的大、中修工程。年生产计划达不到设计能力的装置（设备）不能实行本办法
纯碱：年产１万吨及以上装置
化肥：年产合成氨５万吨以上及其尿素等化肥加工装置（年产磷肥２０万吨及以上装置）
硫酸：年产８万吨及以上装置
烧碱：年产１万吨及以上装置
聚氯乙烯：年产１万吨及以上装置
氯丁橡胶：年产５千吨及以上装置
石油化工：年产１０万吨乙烯及其加工装置
二、考核办法
１．计划检修时间
检修工时定额标准按（８８）化工字第５５号《化工设备检修工时定额》计算。
２．检修费用
检修项目应编制工程预算。若因管理不善使工程费用增加的要扣发奖金。
３．检修质量
检修工程的质量，必须认真执行１９７９年５月３１日化工部颁发的（７９）化调字第５９９号《化工厂设备维护检修规程》规定的标准，凡部颁标准未包括的设备一律以企业自订的标准为检查依据。
（１）检修工程中不得有不合格项目。
（２）检修任务完成后装置（设备）运转３个月内若因检修质量发生设备事故，应从计奖时间内扣除事故时间和相应的奖金额，已发的奖金要按规定如数追回，并按《设备事故管理制度》给予处理。
４．安全文明施工
施工中若发生人身伤亡、重大设备事故时不能提奖，对事故责任者应视情节轻重给予处理，直至追究法律责任。
三、计奖办法及标准
１．计奖时间
计奖时间（小时）＝计划检修时间（小时）－实际检修时间（小时）
