二、确定坑内炸药库组成，位置和估算工程量。
三、当设置炸药加工厂时，应确定加工厂生产能力和选择主要设备。
第八节 基建进度计划
１．基建范围，基建工程量和基建进度计划表。
２．矿山投产标准，投产时保有的三级矿量，基建副产矿石量。
附表：
１．基建工程量及基建、生产进度计划表；
２．主要设备表；
３．劳动定员估算表；
４．主要技术经济指标（２－４项供汇总用）。
附图：
１．开拓系统纵投影图和综合平面图；
２．典型采矿方法图；
３．主要中段平面图；
４．通风、排水系统示意图。
注：地下开打有关部分的内容，深度和附图，应根据矿山不同特点酌情增删。
对于采用充填采矿方法的矿山，应增加以下内容。
充填系统和充填设施
一、简述充填系统
１．充填的要求目的。
２．充填方法及充填量。
３．充填工作。
二、充填料的来源及材料种类
１．对填充料的要求（粒度、性质、水分）和选择。
２．充填料开采场地位置选择和生产能力确定。
３．充填料开采、运输，破碎、筛分的设备选型及数量。
三、充填料制备和输送
１．充填系统工作制度。
２．充填料制备站位置选择及充填料贮料设施型式和容积。
３．充填料制备工艺流程。
４．充填料输送设备（管路）选型和输送。
四、充填系统的计量与自动控制。
五、充填过程中的通讯联络。
六、充填的供水、排水和排泥。
七、充填情况的检查、测试、观测手段。
第七章 矿山机械
第一节 坑内运输
一、根据开拓系统、矿石、废石、人员、主要设备材料等运输任务，确定运输系统和运输方案。
二、如果采用坑内机车运输，则应选择比较。确定机车、矿车、废石车、人车、材料车及平板车的型号、规格和数量；确定所采用的轨型、轨距及线路的有关技术条件；选择装卸等辅助设施。
三、如果采用坑内无轨设备运输，则应选择确定无轨运输设备的型号和规格；确定运输道路的结构等级及有关技术条件；选择相应的辅助运输设备和装卸设施。
第二节 矿井（斜坡）提升（下放）
一、根据开拓系统、矿石、废石的物理机械性质、提升（下放）承担的矿石、废石、最大班井下工作人数以及其他提升任务，研究并确定提升系统和最佳提升方案。
二、选择确定提升容器和提升机的型号、规格，确定轨型、轨距及线路有关技术条件。
三、选择电动机的功率和型号。
四、选择井口机械或装卸设施，以及提升系统有关辅助设备和安全设施。
第三节 坑内破碎
一、根据原矿（岩）块度、排矿（岩）块度要求提升系统等，确定破碎系统和破碎方案。
二、选择确定破碎设备的型号、规格。
三、选择给矿设备及辅助设备。
第四节 通风设施
一、根据通风系统、大气条件、确定主通风机房的位置。
二、根据矿井通风所需要的风量和负压，选择主通风设备及其辅助设施。
第五节 空气压缩机设施
一、根据开拓系统、自然条件、总平面布置等，确定空气压缩机站的位置，确定供风系统。
二、根据全矿风动设备的用风量，选择确定空气压缩机型号、规格、数量，并选择有关辅助设备。
三、计算和选择主风管管径。
第六节 坑内（露天坑）排水设施
一、根据正常涌水量、最大涌水量、多年一遇的最大雨季涌水量、涌水水质以及开拓系统等有关条件，确定排水系统。
二、确定主排水泵的型号、规格及数量。
三、选择排水辅助设备。
四、计算和选定主排水管管径。
五、涌水具有腐蚀性时。应提出设备、管道防腐措施。
第七节 胶带输送机运输
一、根据开拓系统、总平面布置、地形条件以及运输物料的种类、运量、物理机械性质，确定运输线路方案。
二、选择胶带输送机及辅助设备。
第八节 架空索道
一、根据运输任务、物料种类、物料物理机械性质、建设条件、地形、地貌等，进行索道运输方案可行性论证，并与其他运输方案进行比较，得出结论。
二、选择论证索道型式。
三、研究并确定与其他运输环节的衔接方式。
四、研究并选择线路，站房位置。
五、选取主要技术参数。
六、选择钢丝绳（承载索和曳引索）主要设备及辅助设备。
第九节 无极绳运输
一、根据矿岩及材料的运量、运距、矿岩物理机械性质，确定无极绳运输系统与布置。
二、选择主要设备和辅助设备。
附表（供汇总用）
１．主要设备表；
２．主要材料估算表；
３．劳动定员估算表。
附图：
１．矿山主要设备分布示意图；
２．胶带输送机线路系统示意图
３．索道线路示意图。注：２、３只是对推荐方案附图。
第八章 选矿及尾矿设施
第一节 矿石性质
一、矿石组成类型、含量及分布情况。
二、矿石工艺矿物学描述；矿石品位、硬度、结构构造、废石混入率、矿石及围岩物理、化学性质、嵌布特性、含泥量、含水量、有用矿物和主要有害杂质分析、粒度组成等。
第二节 选矿厂规模及工作制度
一、选矿厂设计依据：产品质量及综合回收有用矿物的要求。
二、改、扩建项目选矿厂现状的简述。
三、选矿厂规模及工作制度。
第三节 选矿试验
一、试验单位、日期、规模及试验阶段。
二、对试样及其代表性的评述。
三、试验建议的工艺流程、指标、药剂制度及其试验结论。
四、产品的特性分析。
五、对试验的评价。
第四节 设计工艺流程及指标
一、推荐的产品方案及质量要求描述。
二、可能采用的工艺流程（如破碎、磨矿、选矿方法、脱水及综合回收等）的方案比较，推荐设计采用的工艺流程及设计指标。
三、调整试验流程和指标说明。
四、改、扩建项目应对原生产流程和指标进行评述。
五、论述推荐所采用的新技术、新设备、新药剂的可靠性和合理性。
第五节 生产能力和工作制度
一、按车间计算的生产能力。
二、各车间工作制度的确定。
第六节 主要设备的选择
一、主要设备选择的原则，计算和说明。
二、主要设备选择的方案比较。
三、选矿厂装备水平和自动化要求。
第七节 厂房布置和设备配置
一、选厂各车间组成。
二、设备配置特点及方案比较说明。
第八节 辅助设备
一、矿仓型式、容量、储存时间。
