六、转子各部的绝缘不许有破损，烧伤，老化。
七、均衡块丢失、松动，空转振幅大于０．１０ｍｍ或重新浸添、绑扎无纬带的转子，须做动平衡试验。主发电机转子不平衡度不大于１３８ｇ·ｃｍ，牵引电动机转子不平衡度不大于２９４ｇ·ｃｍ。
八、换向器前端密封应良好，换向器压圈及螺栓不许裂损、松弛。
九、换向器表面不许有凸片及严重的烧损、拉伤。滑环及换向器磨耗深度，２年修及其以上修程机车不许超过０．１５ｍｍ，其它修程机车磨耗深度不许超过０．４０ｍｍ，云母槽下刻深度不小于０．９０ｍｍ，但直径小于５０ｍｍ的换向器可不小于０．３０ｍｍ。
十、换向器直径不小于寿命线标志，无寿命线标志的应不许小于有效磨耗量的１／２。换向器表面加工后，其粗糙度不许大于３．２μｍ，云母槽应符合下刻规定并消除毛刺。
十一、换向器升高片处不许有开焊、甩锡、过热、变色。各片间电阻与平均值之差：锡焊者不许大于平均值的１５％；氩弧焊者不许大于平均值的８％；新换向器不许大于平均值的５％。
第５４条 主发电机变速箱检修要求：
一、壳体及各部件不许有裂损。
二、功率输出器轴及惰轮轴等的配合表面应光洁，应无毛刺、大面积擦痕及过热变色。
三、小齿轮、轴套、轴承与轴配合良好，无松缓、转动痕迹，齿轮与轴的配合接触面积不小于７０％；安装时齿轮加热温度不许超过１８０℃。
四、轴承温升不许超过４０℃。
第５５条 电机组装要求：
一、电机内外部应清洁、整齐。标记正确清晰，填充物填充良好，大线卡子、接线端子及端子盒、盖应完整。
二、各紧固件应无松动，防缓件作用良好，紧固力矩符合表３—７规定。
表３—７
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｜ ｜ 力 矩 ｜ ｜ 力 矩 ｜
｜螺栓名称 ｜ （Ｎ·ｍ） ｜ 螺栓名称 ｜ （Ｎ·ｍ） ｜
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜
｜ 主发电机 ｜ 端盖螺栓 ｜２６０～２９０｜
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｜ ｜ ｜ 检查孔盖 ｜ ｜
｜端盖螺栓 ｜ １１０ ｜ 螺 栓 ｜ ７５～８５ ｜
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｜磁极螺全 ｜ ５５０ ｜辅助发电机及励磁机 ｜
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｜ ｜ ｜端盖、轴承盖｜ ｜
｜支架转轴 ｜ ２８０ ｜ 螺栓及 ｜ ２５～３０ ｜
｜螺 栓 ｜ ｜ 轴头螺母 ｜ ｜
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｜ 牵引电动机 ｜ 磁极螺栓 ｜ ７０～７５ ｜
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｜刷握固定 ｜ ｜ 刷杆固定 ｜ ｜
｜螺 栓 ｜１６０～１７５｜ 螺 栓 ｜ ４０～５０ ｜
｜－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜
｜刷握电缆接｜ ｜ 端板紧固 ｜ ｜
｜线端子螺栓｜１５～２０ ｜ 螺 栓 ｜ ４０ ｜
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｜轴承盖及盖｜ ｜ ｜ ｜
｜隔板螺栓 ｜１５０～１７０｜ ｜ ｜
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三、磁极极性正确，转子转动灵活。
四、刷盒与换向器或集电环轴线的倾斜量不大于１ｍｍ，并处于中性位上。
五、电刷应全部处于换向器或集电环的工作面上，与换向器或集电环的接触面积应不少于接触面积的７５％。同一电机各电刷压力不大于２０％。
六、各检查孔盖完整，其与机座安装状态良好，强迫通风的电机检查孔盖须严密。
七、齿轮传动法兰与电机轴的配合面应接触均匀，接触面积不少于７０％。锥度配合的齿轮两端沿环形的接触线长应不小于９０％，不许有沿轴向贯通的非接触线，牵引电动机的牵引小齿轮热装温度不许超过２２０℃，轴向装入量为２．３～２．５５ｍｍ。
八、轴承内圈不拆卸时，其与轴的接触电阻值大于统计平均值２倍者须作记录、监测使用；大于统计平均值３倍者须解体检查。轴承润滑脂容量：牵引电动机小齿轮侧为１２００ｇ，换向器侧为２９０ｇ，辅助发电机及励磁机换向器侧为９０ｇ。
九、电机冷态绝缘电阻值：主电路电机用１０００Ｖ兆欧表，辅助电路电机用５００Ｖ兆欧表，测量各绕组对地及相互间的绝缘电阻值均不许低于５ＭΩ。
第５６条 电机试验要求：
一、空转试验：
解体、检修过的电机，须在最高转速下，正、反方向各运行３０ｍｉｎ；单向运转的电机，单向运行６０ｍｉｎ，不许有异音和甩油等现象。
二、牵引电动机换向极、主极绕组饱和试验：
１．换向极绕组饱和试验：
电机转速在１０００ｒ／ｍｉｎ时，逐步调整换向极绕组励磁电流，对应测量电枢换向器上间隔３０片的开路发电电压。其饱和特性曲线：当励磁电流在６００Ａ以下时呈线性；当励磁电流在２５０Ａ处，电流下降时的电压值应高于电流上升时的电压值。
２．主动绕组饱和试验：
电机转速在１０００ｒ／ｍｉｎ时，逐步调整主极绕组励磁电流，对应测量电枢的开路发电电压。其饱和特性曲线：当励磁电流在６００Ａ以下时呈线性；当励磁电流在２００Ａ处，电流下降时的电压值应高于电流上升时的电压值。
三、换向试验，须在热态下进行，并符合以下规定：
１
１．一般电机在额定工况和使用工况下，火花不许超出１－级。
２
２．牵引电动机的转速在２０００ｒ／ｍｉｎ时，电枢及换向极绕组通以４８
１
０Ａ电流，主极通以７～２４Ａ电流持续运行４０ｍｉｎ，火花不许超过１－级。
４
同时测量轴承温升须符合第４８条要求。
四、匝间绝缘介电强度试验：
１．检修过电枢绕组的电机
（１）一般电机须在１．１倍额定电压下运行５ｍｉｎ，匝间应无击穿、闪烙现象。
（２）牵引电动机转速在２７２０ｒ／ｍｉｎ时，主极绕组通以３６０Ａ电流，运行１０ｍｉｎ匝间应无击穿，闪烙现象。同时检查铁损状况，测量拖动电动机功率，其值与主极组电流回零后的拖动电动机功率的差值不许大于１７．５ｋＷ。
２．用各种脉冲感应电压检测仪测试，感应电压的峰值不许小于１０倍的电枢平均片间电压设计值（设计值低于２００Ｖ时，应取２００Ｖ）。
五、振动、噪音试验：
１．振动
辅助发电机和励磁机转速在２４００ｒ／ｍｉｎ时，振幅不许大于０．０５ｍｍ。
２．噪音
牵引电动机转速在１１００ｒ／ｍｉｎ时，小齿轮端噪音不许大于２７ｄＢ；在１４００ｒ／ｍｉｎ时，换向器端噪音不许大于２５ｄＢ。
六、超速试验：
重绑扎线或重绑无纬带的电枢，一般电机应在１．２倍最高转速；牵引电动机在２９４０ｒ／ｍｉｎ下持续运行２ｍｉｎ，不许发生机械损伤和永久变形。
七、绕组绝缘介电强度试验，任选一种试验方法：
１．各绕组对地及相互间逐步施以直流电压，直至以下各值：牵引发电机定子６５００Ｖ，转子２５００Ｖ；牵引电动机５０００Ｖ；辅助发电机及励磁机２５００Ｖ。测量各级泄漏电流，不许超过８０ｍＡ，且Ｖ—Ａ曲线呈线性变化。
２．各绕组对地及相互间承受工频正弦交流电１ｍｉｎ，应无击穿、闪烙现象，施加电压列于表３—８。
表３—８
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｜ ｜ 新 造 ｜ ｜
｜ 绕组名称 ｜（或重绕）｜ 修 复 ｜
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｜ 牵引发电机定子 ｜４５００Ｖ｜２７００Ｖ｜
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｜ 牵引发电机转子 ｜１７５０Ｖ｜１０００Ｖ｜
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｜ 牵引电动机 ｜３５００Ｖ｜２０００Ｖ｜
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｜辅助发电机及励磁机｜１７５０Ｖ｜１０００Ｖ｜
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电器及电线路
第５７条 各类电器的检修要求：
一、电器各部件应清扫干净，零件齐全完整。机械安装牢固，电气连接可靠，运动件动作灵活，作用良好。橡胶件，密封件不许破损和老化。
二、风路、油路、水路畅通，无泄漏。
三、电器线圈的直流电阻值与出厂额定值比较，其误差不大于出厂额定值的１０％。各种电器的操作线圈在０．７倍的额定电压下应可靠动作。
四、电空阀和风动电器在０．５５ＭＰａ的风压下应无泄漏，在０．３１ＭＰａ的风压下应可靠动作。
五、单个电器或电器元件的带电部分对地或相互间的绝缘电阻应不小于１０ＭΩ，制动电阻对地的绝缘电阻应不小于３ＭΩ（额定电压不足５００Ｖ者用５００Ｖ兆欧表测量，５００Ｖ以上者用１０００Ｖ兆欧表测量，电子组件允许用数字万能表测量）。
六、对主电路的各种电器和绝缘介电强度试验时，电器带电部分对地和相互间承受工频正弦交流电１ｍｉｎ应无击穿、闪烙现象，试验电压为：
主电路的电器部件：３０００Ｖ；
辅助电路的电器部件：７５０Ｖ；
相互间：７５０Ｖ；
额定电压３５Ｖ以下的电器元件：３５０Ｖ。
允许用上述规定电压值的２．５倍，作直流泄漏试验，泄漏电流不大于８０μＡ且曲线呈线性。
七、电器在机车上安装必须牢固，接线正确，动作试验开闭程序正确，作用灵活可靠。
八、电器及电线路检修后，在机车起动试验之前，须作电器动作试验，应符合电路图要求，保证程序正确，作用可靠，性能良好。
第５８条 有触点电器的检修要求：
一、触头（包括触指、触片）、触头嵌片不许有裂纹、变形、过热和烧损。限度表上无规定或无极限刻度的触头、嵌片厚度，４年修时均不小于原形尺寸的２／３，季修时不小原形尺寸的１／２。
二、主触头、辅助触头、联锁触头或接点应动作灵活、准确、可靠。电器解体检修时，触头的开距、超程、接触线（或面），接触压力应不低于设计要求的９０％或限度规定。运用中应无异常变化。有开闭配合要求的电器，其开闭顺序和开闭角度应正确。
三、灭弧线圈应安装牢固，电连接处接触电阻值不许超过新品的３倍，不许有裂纹、断路、短路；导弧角不许有裂纹、变形，并不得与灭弧室壁磨擦、碰撞；灭弧室不许有裂纹和严重烧损；导磁板、挂钩、搭扣应齐全、完整，作用良好。
