１．乙炔发生器在加料时发生火灾，应立即将发生器与储气罐切断，用惰性气体吹扫发生器，同时用灭火器扑救。
２．乙炔压缩机间发生火灾时，除立即停机和切断气源外，应用水和灭火器扑救，如法兰连接处有乙炔漏出而产生火苗时，应采取措施首先扑灭高压乙炔管道的火焰。
３．灌瓶间发生火灾时，应立即切断电源，尽快启动紧急喷淋装置，采取措施首先扑救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰，并将其附近的乙炔瓶迅速搬离现场。
第四章 生产操作
第三十四条 生产装置运行前，必须做好以下各项工作：
１．根据生产工艺要求备好所需用的原材料及辅助材料，并按有关标准规定的检验规则和方法验收。
２．大粒度的电石必须进行破碎，并应设置通风除尘装置，保持室内空气中的粉尘含量小于１０毫克／立方米。在破碎机启动前应先启动通风装置，停止破碎机后通风装置还应继续运转５至１０分钟。
３．设备开车前应做以下检查：
（１）检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、液体计及阀等的状态是否正常，所有阀门必须灵活好用；
（２）检查安全阀、阻火器等安全装置，应完好并符合工艺要求；
（３）检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等，应齐全完好；
（４）检查供水压力应符合工艺要求；
（５）检查置换用惰性气体的含氧量，应小于３％。
４．各单元设备应处于完好状态，新安装或检修后首次开车的设备，应经过单机试车合格，各项性能都能符合工艺的要求。
５．向所有需要加水的设备内加水，并保持水位在规定的位置。
６．按工艺要求填加清净剂和干燥剂。
７．用惰性气体置换设备和管道，在所有设备死角及管道末端都应单独排放，排放气体经分析氧含量小于３％时，即认为置换合格。
８．对进厂的新乙炔瓶应做以下检查：
（１）国产乙炔瓶应是经过审查批准的定点厂生产的。
（２）进口的乙炔瓶应是经过省、自治区、直辖市劳动部门授权的检验单位检验合格的。
（３）核对乙炔瓶的合格证数据与瓶上的钢印数据是否一致，对丙酮充装量及净重值进行复核，如发现不符时，应与制造单位联系，并妥善处理。
（４）按乙炔瓶数量的１０％（但不少于２瓶）抽查肩部间隙，如发现不符合规定的，再抽查２０％，如仍有不符合规定的，则应对全部乙炔瓶进行检查。对检查中发现的质量问题，除与制造厂联系妥善处理外，应将检查结果报当地劳动部门。抽检合格的乙炔瓶重新装好瓶阀后，应按规定重做气密性试验。
（５）乙炔瓶充装丙酮时的气体压力应小于０．８ＭＰａ，丙酮加入量的允许差应在标准范围以内，操作时严禁空气渗入乙炔瓶。
第三十五条 发生器的操作应符合下列要求：
１．密闭型料斗的发生器的加料前、后应用惰性气体置换，加料后还应用乙炔气体吹扫发生器及所有设备和管道，直至系统内的乙炔纯度大于９８％，方可投入生产。
