（５）对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器，应定期进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。
（６）从事锅炉、压力容器检验人员，应经当地劳动部门考核批准方可从事该项工作。
（四）事故管理
１．按化学工业部《设备事故管理制度》规定执行，送主管部门。
２．按原国家劳动总局《锅炉、压力容器事故报告办法》规定执行，定期报告主管部门和当地劳动部门。
附：
１．锅炉、压力容器安全监察暂行条例
（国务院１９８２．２）
２．锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则
（原劳动人事部１９８２．８）
３．压力容器安全监察规程
（原国家劳动总局１９８１．５）
４．蒸汽锅炉安全监察规程
（原劳动人事部１９８７．２）
５．热水锅炉安全技术监察规程
（原劳动人事部１９８３．６）
６．气瓶安全监察规程
（原国家劳动总局１９７９．４）
７．
溶解乙炔气瓶安全监察规程
（原国家劳动总局１９８１．６）
８．液化石油气汽车槽车安全管理规定
（原国家劳动总局１９８１．２）
９．化工企业压力容器安全管理规定
（化学工业部１９８５．１）
１０．
液化气体铁路罐车安全管理规程
（化学工业部１９８８．５）
１１．锅炉、压力容器事故报告办法
（原国家劳动总局１９８１．３）
１２．化工高压工艺管道维护检修规程
（化学工业部１９８５．１）
八、设备防腐蚀管理制度
为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
１．设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
２．凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
３．对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。
４．使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
５．企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
６．企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
７．对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
８．企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
９．防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
九、设备检查评级管理制度
定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。
１．凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用１年以上的设备，可不参加检查评级。
２．设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏区（车间）进行检查、确认。
３．设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。
４．设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，关及时汇报，由有关部门组织处理。
附录：
１．完好设备标准
（１）零、部件完整齐全，质量符合要求。
①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；
⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
（２）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；
②无振动、松动、杂音等不正常现象；
③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；
④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（３）技术资料齐全、准确。
①设备档案、检修及验收记录齐全；
②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
③设备易损配件有图纸；
④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
（４）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；
２．完好建筑物、构筑物标准
（１）档案完整、齐全。
（２）基础部分 ①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
（３）承重部分 ①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。②保护层及防护层完整有效。
（４）地面部分 地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。
（５）屋盖部分 不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。
（６）门窗玻璃完整牢固。
（７）围栏、梯子完整无损。
（８）避雷装置完整、安全、可靠。
十、设备事故管理制度
为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。
（一）设备事故范围与分类
设备历因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故：
１．特大设备事故 设备损坏，造成全厂性停产７２小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达５０万元的均为特大设备事故。
２．重大设备事故 设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失５０％、大型单系列装置日作业计划产品产量损失１００％或修复费用达１０万元的为重大设备事故。
３．一般设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失１０％以上或修复费用达１万元的为一般设备事故。
４．微小设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。
（二）设备事故损失计算
１．修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。
２．减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本。
３．损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。
注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。
（三）设备事故的调查处理
１．设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
①一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见。设备动力部门派人参加。②重大设备事故由厂长或副厂长（总工程师）指定有关部门及人员组织成事故调查组。③发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由厂（矿）领导和安全、生产、设备动力等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。
