六、人员表(见第四章表4-6)
第二节 设备一览表
(见《样图和表格》表4-1)
第三节 图纸
非整体式空调机的空气调节流程图,i-d图。
较复杂的通风、空调系统的设计方案中难以叙述清楚时,需要绘制平面图,系统图。
第十六章 维修
第一节 机修
一、说明书
1.设计依据和主要任务 说明机修车间设计的依据和所担负的任务(生产设备的检修、防腐、部分备品配件制造、原材料的物化试验、以及技措、安措中应担负的任务等。)
2.各工种生产纲领 说明机修年产量和修理量以及分配到各主要工种的年工作量。
3.维修能力 确定机修车间在日常维护及大修期间所能担负的维修能力(即自备能力)。
4.组成 确定机修各工种组成工段(车间)的情况(如金工、铆焊、锻造、电镀、热处理、检修、防腐、理化试验等)。必要时,说明机修车间与其他各车间维修班和分工关系。
5.协作关系 利用建厂所在地协作条件,按配件重量、长度、精度、材料等指标列出需外协解决的主要备品配件;厂内生产及辅助装置的维修与全厂性机修的分工。
6.主要设备选型 各工段(种)主要设备的选型及设计依据(必要时列出主要设备加工范围)。
7.工作制度 年工作日,各工段(种)的生产班数及年时基数。
8.总体布置 对总体布置的说明。确定车间占地面积、建筑面积及各工段建筑面积,并根据生产的性质和特点,确定露天作业场地、生活和办公面积。
9.人员表(见工艺表4-6) 应按铆工、焊工、机床工、钳工、辅助工等工种列出(规模小时,铆焊工种可不必分工),并按工人数量及总体设计指标,决定技术人员和行政人员人数。
10.消耗指标
(1)动力消耗指标(指水、电、汽等)(表16-1)。年产量<500t时可以不必列出。
(2)年主要原材料消耗指标(指钢材、铸铁及有色金属等)(表16-1)。年产量<200t的机修设施可以不列。
表16-1
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序 号┃ 名称 ┃ 规格 ┃ 单位 ┃ 数量 ┃ 备注
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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(3)年主要辅助材料消耗指标(指燃料、机油、电石、氧气、氩气等)(表16-1)。年产量<500t的机修设施可以不列。
11.主要技术经济指标(表16-2)。
表16-2
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序号┃ 名 称 ┃ 单位 ┃ 数量 ┃ 备 注
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1 ┃ 年生产工作量 ┃ t ┃ ┃
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2 ┃ 定员 ┃ ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━
┃ 其中:生产工人 ┃ 人 ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━
┃ 辅助工人 ┃ 人 ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━
┃ 技术、行政人员 ┃ 人 ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━
3 ┃投资(不包括生活、办公等家具) ┃ 元 ┃ ┃
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┃ 其中:建筑 ┃ 元 ┃ ┃
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┃ 设备 ┃ 元 ┃ ┃
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4 ┃ 车间占地面积 ┃ m2 ┃ ┃
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5 ┃ 车间建筑面积 ┃ m2 ┃ ┃
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6 ┃ 建筑系数 ┃ % ┃ ┃
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7 ┃ 金属切削机床 ┃ 台 ┃ ┃
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8 ┃ 电力安装容器 ┃ kW ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━
9 ┃ 每一生产工人年产量 ┃ t/人 ┃ ┃
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10 ┃ 每平方米建筑面积年产量 ┃ t/m2 ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━
11 ┃ 每台金属切削机床年产量 ┃ t/台年┃ ┃
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12 ┃ 每吨产品投资 ┃ 元/t ┃ ┃
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注:规模≤100t时,9、10等项可以省略。
12.有关三废处理的要求 粉尘(如喷砂)、有毒气体(如聚四氟乙烯烧结时的挥发气体)、有毒污水(如电镀的含铬、含氰废水等)和有毒固体(铅)等的出处、数量,对环境(人及生态)的影响,以及防治措施。
13.发展余地 根据全厂近期或远景规划情况说明不留或预留发展余地。
14.存在问题及解决意见。
二、设备表(见《样图和表格》表4-1)
三、图纸
1.首页图标出各建筑物在总图上的相对坐标位置,并示出道路、露天作业场及堆场(样图略)。
2.平面布置图。
第二节 仪表修理
一、说明书
1.仪表修理车间的任务范围和设计原则。
2.仪表修理车间的规模
(1)组织机构;
(2)定员;
(3)车间的面积;
(4)车间的布置;
(5)检修、校验 仪器、设备的配备。
3.检修制度
(1)大、中、小修制度的规定;
(2)维护与校验的分工协作关系;
(3)仪表修理车间与其他单位(或车间)的协作关系;
(4)其他
4.人员表(见第四章表4-6)。
5.存在问题及解决意见。
二、设备表
所有仪表修理车间用的仪器、设备和家具分别进行汇总列出(格式见《样图和表格》表4-1)。
三、仪表修理车间平面图
第三节 电修
一、电修车间工段的任务和设计原则
二、检修制度
着重说明组织管理形式及工作班次。
三、检修内容和检修能力
四、试验站设施情况
五、主要设备选择及布置说明
说明全厂电动机及变压器的数量、容量依据,相应的车间面积,包括的工段和各工段的主要设备。
六、对外协作关系和协作内容
七、人员表(见第四章表4-6)
八、存在问题及解决意见
九、表格
设备分工段开列(见《样图和表格》表4-1)。
材料表(见《样图和表格》表4-2)。
十、图纸
电修车间平面布置图。
第四节 建筑维修
一、说明书
1.建筑维修队(班)的任务 根据工厂各生产厂房、辅助建筑的规模,结合各厂房的生产类别、建筑等级及各种建筑的预计维修周期,制订建筑维修队(班)的任务。
2.建筑维修队(班)的组成 依据建筑维修队(班)的任务、厂房维修项目和估计工作量,确定建筑维修队(班)的组成。工种包括瓦工、木工、焊工、玻璃工、油漆工等。车间(或工段)的组成包括设备、机具配备和布置,决定生产辅助间(如必需的仓库)、生活间等房间的组成,车间的平面布置和建筑空间及供排水、动力、照明等设施。
3.人员表(见第四章表4-6)。
二、设备表(见《样图和表格》表4-1)
三、图纸
建筑维修车间(工段)平面图。
第十七章 液体原料、产品贮运
第一节 说明书
一、概述
1.说明罐区的概况、贮存物料品种、总贮存量及周转能力。
2.罐区的分区布置原则及布置情况。
3.液体原料、产品贮运情况。
(1)罐区物料的贮存温度、压力(表17-1)
表17-1
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序 ┃ ┃ 贮存温度 ┃ 贮存压力
┃ 物 料 名 称 ┃ ┃
号 ┃ ┃ ℃ ┃ MPa
━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━
1 ┃ ┃ ┃
━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━
2 ┃ ┃ ┃
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(2)物料的贮运情况(表17-2)
表17-2
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序 ┃ ┃物料┃ ┃ ┃ 运辅方式 ┃贮存时间┃
┃物料名称┃ ┃贮存能力┃年运输量┣━━┳━━┫ ┃备 注
号 ┃ ┃来源┃ t ┃ t ┃运进┃运出┃ 日 ┃
━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━
1 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━
2 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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4.贮罐的容量、数量及形式(表17-3)。
5.生产制度 年操作日、连续或间断生产情况、生产班次等。
二、物料的主要性质及规格(表17-4)
三、装卸设施及槽车情况
1.液体原料、产品的装车能力卸车能力,栈台结构,鹤管形式和数量以及自动化程度。
2.火车槽车的清洗方法和清洗所需时间 根据物料、性质、选定洗槽方法。确定一台车年洗涤次数、洗涤时间的分配和洗车台位。
3.装卸车台位表(表17-5)。
四、工艺流程说明
表17-3
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序 │\ 材 料 名 称 │ │ │
│ ------------------ │ 1 │ 2 │ 3
号 │ 项 目 \│ │ │
──┼────────────────────┼──┼───┼─────
1 │储存量(t) │ │ │
──┼────────────────────┼──┼───┼─────
2 │换算成容积后储存量(m3) │ │ │
──┼────────────────────┼──┼───┼─────
3 │考虑贮罐容积系数后储存能力(m3) │ │ │
──┼────────────────────┼──┼───┼─────
4 │贮罐容量及台数(m3×台) │ │ │
──┼────────────────────┼──┼───┼─────
5 │贮罐结构形式 │ │ │
──┼────────────────────┼──┼───┼─────
6 │选用材质 │ │ │
──┼────────────────────┼──┼───┼─────
7 │贮罐加热面积(m2) │ │ │
──┼────────────────────┼──┼───┼─────
8 │贮罐冷却或保温情况 │ │ │
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说明每种物料的卸车、装车过程及其合理性。
五、消耗定额及消耗量
1.水、电、汽、气消耗定额(表17-6)。
表17-4 物料主要性质表
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┃物┃ ┃沸┃熔┃闪┃自┃ ┃ ┃ ┃卫生┃ 爆炸极限 ┃蒸发┃熔融┃
序┃料┃分┃点┃点┃点┃燃┃比┃ 比热 ┃ 粘度 ┃允许┃ % ┃潜能┃ 热 ┃备
号┃名┃子┃℃┃℃┃℃┃点┃重┃ J/g·℃┃ Pa·s┃最高┣━━┳━━┫ ┃ ┃注
┃称┃量┃ ┃ ┃ ┃℃┃ ┃ ┃ ┃浓度┃上限┃下限┃J/g ┃J/g ┃
━╋━╋━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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2.原材料及辅助材料消耗定额(表17-7)。
表17-5
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┃序┃物料┃物料┃装卸量┃铁路不均┃装卸批数┃鹤管┃装卸车┃槽车容积┃ 备
┃号┃名称┃规格┃ t/年 ┃ 衡系数 ┃ 批/天 ┃型式┃ 台位 ┃×装载率┃ 注
━━╋━╋━━╋━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━╋━━━━╋━━
装 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
车 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━╋━╋━━╋━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━╋━━━━╋━━
卸 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
车 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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表17-6
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\ 用 户 名 称 │栈│泵│罐│包│洗│洗│小│备
------------------ │ │ │ │ │ │ │ │
项 目 \│台│房│区│装│桶│槽│计│注
──┬──┬──────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
│ 循 │消耗量, m3/h │ │ │ │ │ │ │ │
│ 环 │用 途 │ │ │ │ │ │ │ │
│ 水 │使用情况 │ │ │ │ │ │ │ │
水 ├──┼──────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
│ 新 │消耗量, m3/h │ │ │ │ │ │ │ │
│ 鲜 │用 途 │ │ │ │ │ │ │ │
│ 水 │使用情况 │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──┴──────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
│装机容量, kW │ │ │ │ │ │ │ │
电 │使用负荷, kW │ │ │ │ │ │ │ │
│使用情况 │ │ │ │ │ │ │ │
──┼─────────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
蒸 │压力〔G〕,MPa │ │ │ │ │ │ │ │
│消耗量, t/h │ │ │ │ │ │ │ │
│用途 │ │ │ │ │ │ │ │
汽 │使用情况 │ │ │ │ │ │ │ │
──┬─────────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
氮 │消耗量, m3/h │ │ │ │ │ │ │ │
│用途 │ │ │ │ │ │ │ │
气 │使用情况 │ │ │ │ │ │ │ │
──┼─────────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
压 │压力等级, MPa │ │ │ │ │ │ │ │
缩 │消耗量, m3/h │ │ │ │ │ │ │ │
空 │用途 │ │ │ │ │ │ │ │
气 │使用情况 │ │ │ │ │ │ │ │
──┼─────────────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
定 │使用人员 │ │ │ │ │ │ │ │
│非生产人员 │ │ │ │ │ │ │ │
员 │小计 │ │ │ │ │ │ │ │
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 消耗量 ┃
序号┃名 称┃规格┃单位┃消耗定额┣━━┳━━┫ 备 注
┃ ┃ ┃ ┃kg/t产品┃kg/h┃t/a ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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