表１０－２ 限流方案和短路电流计算表
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方案Ⅰ │ 方案Ⅱ │ │ 短路时各参数 │
─────┼─────┤ 短 ├──┬──┬──┬──┬──┤
│ │ │ 短 │短初│短稳│冲电│短大│备
│ │ 路 │ 路 │路始│路态│击流│路有│
│ │ │ 容 │电值│电值│短值│电效│
│ │ 点 │ 量 │流 │流 │路 │流值│
│ │ │ S" │ │ │ │最 │注
│ │ │ │ I" │ I∞│ ich│ Ich│
│ │ │ kA │ kA │ kA │ kA │ kA │
│ ├─┬───┼──┼──┼──┼──┼──┼───
│ │ │方案Ⅰ│ │ │ │ │ │
│ │K1├───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅱ│ │ │ │ │ │
│ ├─┼───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅰ│ │ │ │ │ │
│ │K2├───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅱ│ │ │ │ │ │
│ ├─┼───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅰ│ │ │ │ │ │
│ │K3├───┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │方案Ⅱ│ │ │ │ │ │
─────┴─────┼─┴───┴──┴──┴──┴──┴──┤
绘出各方案系统元件电抗│ │
图, 所有电抗标么值均以│ │
100MVA为基准 │ │
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表１０－３ 方案技术经济比较表
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│ │ 方案Ⅰ特点 │ 方案Ⅱ特点
序 │ ├──┬──┬─────┬──┼──┬──┬───┬──
│ 项 目 名 称 │ 设 │ 数 │ 计算式及 │ 计 │ 设 │ 数 │ 计算 │计
│ │ 备 │ │ │ 算 │ 备 │ │ 式及 │算
号 │ │ 规 │ │ │ 值 │ 规 │ │ │值
│ │ 格 │ 量 │ 参 数 │万元│ 格 │ 量 │ 参数 │万元
──┼────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼───┼──
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10
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│投资, 万元 │ │ │ │ │ │ │ │
1 │变电设备 │ │ │ │ │ │ │ │
2 │配电设备 │ │ │ │ │ │ │ │
3 │线 路 │ │ │ │ │ │ │ │
4 │建构筑物 │ │ │ │ │ │ │ │
5 │其他(方案所需其 │ │ │ │ │ │ │ │
│他部分的投资) │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼───┼──
│ 投资合计 │ │ │ │××│ │ │ │××
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│年运行费,万元 │ │ │ │ │ │ │ │
1 │设备折旧维护费 │ │ │ │ │ │ │ │
2 │线路折旧维护费 │ │ │ │ │ │ │ │
3 │建筑折旧维护费 │ │ │ │ │ │ │ │
4 │生产用电费 │ │ │ │ │ │ │ │
5 │电能消耗费 │ │ │ │ │ │ │ │
6 │人员工资 │ │ │ │ │ │ │ │
7 │其他 │ │ │ │ │ │ │ │
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│运行费合计 │ │ │ │××│ │ │ │××
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│回收期, 年 │ │ │ │ │ │ │ │
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注：各方案相同的部分可以不计。若对比两个及两个以上方案的总投资时，可列出对比表或在论述方案优点时，加以说明。
表１０－４ 高压设备及材料选择表
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┃型号及┃允许最┃允许最大┃额定断┃设备t 秒┃次暂态与┃假想┃选择的┃备
┃ ┃大电流┃全电流有┃流容量┃内允许热┃稳定短路┃时间┃电断截┃
分 项 名 称 ┃ ┃幅值 ┃效 值┃ ┃稳定电流┃电流比值┃ ┃面 ┃
┃规 格┃im>ich┃ Im>Ich ┃ Sd>S"┃ It>I∞ ┃ I"/I∞ ┃tis ┃ mm2 ┃注
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35~101kV油 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
无油断路器 ┃ ┃ ×>×┃ ×>× ┃ ×>×┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
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6~10kV油 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
无油断路器 ┃ ┃ ×>×┃ ×>× ┃ ×>×┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
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35~110kV ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
隔离开关 ┃ ┃ ×>×┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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10kV隔离开关 ┃ ┃ ×>×┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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35~110kV ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
电流互感器 ┃ ┃ ×>×┃ ×>× ┃ ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
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6 ~ 10kV ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
电流互感器 ┃ ┃ ×>×┃ ×>× ┃ ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
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其他:电抗器, ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
母线等 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ×>× ┃ ┃ ┃ ┃
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6~10kV 电缆 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃
(0.2s、0.8s、14s)┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━━━━━━━━╋━━━╋━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━━╋━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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十二、对大型电动机起动电压水平的验算及主变压器容量的最后选定，限制压降的措施合理。
十三、总变电所型式
说明采用户内或户外式的依据和理由，尽量能提供电力部门已有的规定污秽等级标准。
十四、控制、信号及计量
说明集中控制的回路对象，分散就地控制的回路对象，各种信号的实现方式。
小接地电流信号装置的装设说明。
全厂电能总计量装设地点及计量方式的说明。
十五、继电保护及自动装置
按照各进出回路保护对象说明继电保护所采用的方式分别编写。
高压系统中采用的自动装置及其性能要求。
十六、电力设备过电压保护
说明大量过电压保护的对象及措施。对防御静电电容器，高压开关的操作过电压和大容量整流装置，对消除交流侧高次谐波电压的措施。
十七、操作电源及直流系统
说明总变电所二次高压配电所采用的操作电源及其主要设备容量和数量。应有直流负荷计算或确定经常负荷及事故负荷数据。
十八、全厂车间变电所负荷计算及变压器选择（见表１０－５）
十九、全厂供电外线及道路照明
二十、厂区线路选型及敷设方式
说明全厂供电线路采用的敷设方式及原则。
二十一、道路照明种类、照明线路的敷设方式及照明控制方式
二十二、全厂接地、接零和防静电
说明电气设备接地、接零的要求，采用的各种接地电阻值和共用的接地电阻值；说明６～１０ｋｖ系统接地电流计算及补偿措施；接地网材质、规格及其敷设要求；说明防静电的措施。
二十三、车间配电
表１０－５ 车间变电所负荷及变压器选择表
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│ │ │380V及220V动力及照明 │ 总 │
│车间及用电设│ 6~10kV动力 ├─────────┬─┤ 计 │备
│备机械名称 │ │ 380V动力 │照│ 视 │
│(按不同工作 ├────┬────┼────┬────┤ │ 在 │
│制分类开列) │设备容量│需要容量│设备容量│需要容量│明│ 容 │
│ │ ├─┬──┤ ├─┬──┼─┤ 量 │注
│ │ kW │kW│kVAR│ kW │kW│kVAR│kW│kVA │
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1. │ ××车间 │ │ │ │ │ │ │ │ │
1.1│ ××机 │ │ │ │ ×× │XX│××│XX│ │
1.2│ ………… │ │ │ │ │ │ │ │ │
1.3│ ………… │ │ │ │ │ │ │ │ │
──┼──────┼────┼─┼──┼────┼─┼──┼─┼──┼─
│ 车间小计 │ │ │ │ ×× │XX│××│XX│ │
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2. │ ××车间 │ │ │ │ │ │ │ │ │
2.1│ ××机 │ │ │ │ ×× │XX│××│XX│ │
2.2│ ………… │ │ │ │ │ │ │ │ │
2.3│ ×××× │ │ │ │ │ │ │ │ │
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│ 车间小计 │ │ │ │ ×× │XX│××│XX│ │
│ │ kW │kW│kVAR│ kW │kW│kVAR│kW│kVA │
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│其他车间同上 │ │ │ │ │ │ │ │
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│ 1~n车间合计 │ │ │ │ │ │ │ │
│分别乘以有功、无功同时│ │ │ │XX│××│XX│ │
│系数, 并考虑线路及变压│ │ │ │XX│××│XX│××│
│器的损耗% │ │ │ │ │ │ │××│
│ │ │ │ │ │ │ │ │
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变电所按最大负荷选择变压器容量 ×台××ｋＶＡ
按最大电动机起动允许压降选择时 ×台××ｋＶＡ
二十四、车间环境及设备选型
说明工艺生产介质的种类情况（气体、粉尘、腐蚀、潮湿、防爆及非防爆）在表１０－６中４栏填写。
表１０－６ 车间环境特征及设备选型表
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┃危险物名称及┃存在情况 ┃防爆 ┃配电设备、材
按种类分 ┃理化特征 (包┃(分正常及 ┃(防腐等) ┃料及线路的选
车间名称 ┃括全体粉尘湿┃事故情况) ┃等级 ┃型
┃度等) ┃ ┃ ┃
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1 ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ 5
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┃ ┃ ┃ ┃
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二十五、车间变电所负荷及变压器选择
各车间用电负荷以表１０－５列出，并说明经济核算的计量原则。说明照明供电原则及控制方法。
二十六、车间配电中特殊的传动控制的说明
（１）工艺生产对传动控制的要求。
（２）采用的成套设备型号、规格。
（３）需协作进行科研的内容，协作分工及存在的问题。
（４）控制原理方框图，并说明采用的传动方式，按方框图概述其动作原理。
二十七、在车间配电中有复杂连锁控制时需说明
（１）物料传动流程图或控制要求。
（２）采用的控制方式、信号方式以及设备之选型配置的情况说明。
二十八、防雷
按车间环境特点并绘出“爆炸危险场所划分图”，说明采取的建筑物防雷措施。
二十九、主要节能措施
采用节能新技术、新材料、新设备情况。
三十、定员（见第四章表４－６）。
三十一、存在的问题及解决的意见
说明由于客观原因，在要求进度内尚未解决的重大问题及解决的办法。
第二节 主要设备材料表
为全厂汇总表，其中分变压器、电抗器、高压断路器及其操作机构，高压隔离开关及其操作机构，互感器类，避雷器及电容器及消除谐波等配套装置，高压成套配电设备，低压成套配电设备，直流设备，二次回路屏类，非标设备等。主要材料分常用型钢、钢管、有色金属、电缆、电线等。以上分别顺序列于表１０－７。
表１０－７ 全厂主要设备材料表
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃
序 号┃ 名 称 ┃型号及规格┃ 单 位 ┃ 数 量 ┃ 备 注
┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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第三节 图纸
图纸上的图形、符号及标注，均按国家“电气符号”的标准执行。
一、全厂高压供电系统图
二、全厂供电线路平面图
三、总变电所平、剖面布置图
四、爆炸危险场所划分图
第四节 自备电站、整流所、电炉变电所（需要时写）
一、自备电站
１．说明书
（１）说明设置自备电站的理由；
（２）机组类别、选型、容量、电压；
（３）同期点设置及同期方式；
（４）接线系统，运行方式；
（５）电压调整方式；
（６）机组继电保护及其他自动装置；
（７）操作电源；
（８）信号系统；
（９）厂用电系统；
（１０）定员。
２．设备材料表
