＊ 以单位化工产品计表示时，必须说明小时产量大小，例：１９×１０ｅ４ｃａｌ／ｔ合成氨，小时产量１０ｔ／ｈ。
＊＊ 也可改用“最大”、“最小”、“平均”。
＊＊＊ 间歇用冷应说明班次、时间。
３．流程简述 分不同系统简述制冷剂和载冷剂（直接制冷时无）通过设备的顺序及状态（物态、温度、压力）的变化，主要操作条件，自动控制水平，负荷调节方式及保安措施。
４．生产制度、年操作日、连续或间断生产情况、生产班次。
５．水、电、汽、冷冻机油、夺缩空气、软水等主要消耗指标（见工艺表４－５）。
６．主要节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况，余热利用情况，节能效益。
７．定员表（见工艺表４－６）。
８．管道材料控制（同工艺表４－１０或包括在第四章第一节十一中）。
二、表格
１．设备表（见《样图和表格》表４－１）。
２．材料表（见《样图和表格》表４－２）。
三、图纸
带控制点流程图（深度同化工工艺，样图略）。
平面布置图（深度同化工工艺，样图略）。
冷量分配图（当系统复杂、冷量用户多时绘制，样图略）。
第六章 外部工艺及供热管道
第一节 说明书
一、概述
１．设计任务及分工范围 说明外部工艺及供热管道设计所包括的设计范围、设计分工、输送的介质及各部位的设计界限等。
２．生产规模及远景规划 说明工厂主要产品的近期和远期的生产规模以及管道、管架的设计能力和发展远景规划、预留措施等（利用老厂原有外管管道和管架扩建时要进行核算）。
二、管道的敷设
１．敷设原则及敷设方式 阐明管道的敷设原则、敷设方式、敷设路级以及各段管架、管沟的结构形式、外形尺寸、材料和主要控制标高等。
２．技术方案的选定 对全厂性的技术方案，应阐述其选择依据及其技术先进性、经济性、合理性，必要时应进行多方案比较。
当管道穿越特殊地区，如沼地、河流、峡谷、陡坡等，应有特殊技术方案。方案中应包括管道敷设方法、管架结构形式、管架材料、管道的热补偿、保温以及其他特殊措施等。必要时应进行多方案比较，并阐述其技术经济的合理性、可靠性。
三、管道设计
１．管道系统的叙述 按介质分类说明各主要管道系统的介质名称、运行参数、负荷、输送特性以及管道的互换使用、切换等情况。
２．计量仪表及主要阀件的选择 按系统说明管道上设置的仪表、主要的控制阀件等的型号、规格、测量参数、控制参数、操作特点和其他要求等。
３．管道材质的选择 按管道系统或介质特性，说明各管道、阀门、管件等对选用材质及特殊材质（不锈钢、衬里、非金属材料等）的要求。
４．管道的特殊要求 按系统分别叙述管道的酸洗、脱脂、吹扫、放空、导淋、疏水、取样、伴热、套管、减压、防雷、防静电、热补偿等特殊要求及措施。
５．管道保温（冷）及防腐 分别说明工程中需保温（冷）、防腐的管道类别、特性参数、材质要求、结构特点及特殊要求等。
四、管道的维修及人员编制
说明外部工艺供热管道的维修项目、内容和所需要的维修设备等。
管道维修的定员可根据情况在水汽车间或机修车间定员合并考虑。
五、存在的问题及解决意见
说明设计中待解决的问题，协调尚存在的问题及解决途径等。
六、全厂外部管道一览表
将全厂外部管道按介质分类，全部填入表６－１中。
表６－１
━┳━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━┳━┳━┳━
序┃介 质┃ 管 道 ┃ 操 作 条 件 ┃保┃防┃
┣━┳━╋━┳━┳━┳━━┳━━╋━┳━━┳━┳━━━┳━━┳━━┫温┃腐┃备
┃代┃名┃自┃至┃长┃公称┃管道┃温┃ 压 ┃状┃ 重 ┃ 流 ┃ 流 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃何┃何┃度┃直径┃ ┃度┃ 力 ┃ ┃ 度 ┃ 量 ┃ 速 ┃情┃情┃注
号┃号┃称┃处┃处┃m ┃ mm ┃等级┃℃┃ MPa┃态┃ kg/m3┃t/h ┃m/s ┃况┃况┃
━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━╋━━╋━╋━━╋━╋━━━╋━━╋━━╋━╋━╋━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━┻━┻━┻━┻━┻━┻━━┻━━┻━┻━━┻━┻━━━┻━━┻━━┻━┻━┻━
第二节 材料估算表
按管材、管件、法兰、阀门、钢材、有色金属、非金属、保温材料、防腐材料以及其他材料的顺序，将工程中所用材料填入表中（见《样图和表格》表４－２）
第三节 图纸
一、工艺及供热外管道系统图
１．系统图应绘制在简要的全厂总平面图上。图上只绘出系统管道及管道有关的界区的建筑物的简图，各建筑物应标注名称及主项代号，其他一律不表示。
２．系统图中的管道应标注管内介质代号或名称、公称直径、管道等级、介质流动方向、控制阀门、计量仪表、管道变径等。
对于管道安装的附属管件、法兰、盲板、放空疏水、补偿等均不表示。
３．管道系统图中管道的走向，应与管道的敷设情况及车间进出口方位基本一致。
二、管架布置平面图
１．管架布置平面图应具有总平面图的内容，即应表示出界区、厂房、道路、铁路、露天设备、厂区围墙、坐标格网等。
２．管架布置平面图上的管架和管沟应按图例规定绘制，并应标注主要管架和管沟的中心线坐标或与道路、厂房的相对距离。必要时需绘制各类管架的立面简图，并标注其主要外形尺寸及控制标高等。
３．图中管架不需编号，也不注间距尺寸，与管架无关的界区和建筑物可不示出。
第七章 中央化验室
第一节 说明书
一、中央化验室设置的目的和任务。
说明设置中央化验室和附设研究室的目的、任务及其与车间化验室的关系和分工原则。
二、中央化验室的规模、面积确定，以及对周围环境、采暖通风的要求（如恒温、恒湿、空调等）。
三、说明中央化验室的供水量及需用的气体管线的种类。
四、说明中央化验室的组成及布置。
五、中央化验室的组织分工及定员（同工艺表４－６）。
第二节 设备仪器表
提出主要设备及仪器，注明规格、型号、数量、生产厂家（见《样图和表格》表４－１）。
第三节 图纸
中央化验室平面布置图。
第八章 设备（含工业炉）
第一节 概述
分车间叙述设备概况，如设备设计特点、设备总台数、总重量以及在制造、运输、安装上有特殊要求的说明。
一、主要设备和工业炉的设计原则、特点，在生产过程中的作用、生产能力、炉子使用的燃料、节能措施等，并说明其技术先进性、经济合理性、制造可能性、与国内外同类设备的比较等。
二、高温、高压、低温、选用贵重金属及特殊防腐材料的选择。
三、存在问题及解决意见。
第二节 设备技术特性表
一、非定型化工设备技术特性表（附简图）
１．表示主要设备结构简图和技术特性、管口及用途、主要尺寸、主要连接尺寸和制造要求的文件。表格形式及填写示例见《样图和表格》表５－１～５－８。
２．简图可用单线（粗实线）绘制。如需表示局部结构时，以局部放大图表示。见《样图和表格》表５－１简图示例。
３．简图的尺寸标注、主要零件和部件的件号与材料、重量的表示方法参考总图（可简单些）。
４．结构简单的槽、罐设备可不出特性表，在工艺设备表列出即可，其主要尺寸材质、重量等由设备专业提供。
二、泵、风机、往复式压缩机、离心式压缩机、工业炉、容器、其他定型设备等的技术特性表，见《样图和表格》表５－１～５－８，由设备专业根据工艺提出的设备条件编制。
第三节 主要设备总图
一、一般工艺流程中的关键设备、加工制造复杂的设备、材质特殊的设备、工业炉均需绘制总图。
二、总图中应表示设备的主要结构和尺寸、技术特性、管口表、设备总重及按材质分类计重，贵重金属的重量应尽量准确，以满足概算估价和主标题栏的要求。
三、设备的主要结构应在总图中表示清楚。当某一部分的结构复杂，在一张总图中无法表示清楚、而该部分又涉及设备的方案时，可分数张图纸绘制或单独编制零部件图。工业炉上的框架、平台、顶棚及金属烟囱，用双点划线表示。
四、下列尺寸必须在总图中表示
１．外形尺寸：总高、总宽、总长等。
２．主要尺寸：设备直径、夹套直径、设备壁厚、夹套壁厚、封头底盖的壁厚、搅拌轴直径、搅拌器直径、搅拌器旋转方向、填料塔的填料型式及填料层高度、板以式塔型式的板间距和塔板数、换热器的管板厚度壳程折流档板间距、数量及圆缺尺寸、换热管的规格如排列形式、工业炉内净空尺寸、炉体外墙尺寸、炉顶和炉底高度、烟囱顶口标高、各层平台标高、炉体内宽、炉体外墙宽、烧嘴定位尺寸、风机、烟囱的定位尺寸等。
３．主要动作极限位置尺寸。
４．连接尺寸：管口的连接尺寸在管口表中表示，按装连接尺寸仅表示地脚螺栓规格、数量和中心孔位置。
五、主要的零件、部件的件号与材料
１．总图中仅对主要零件、部件编独立的件号，如壳体、支座、电动机、减速机、搅拌器、联轴器、密封装置、机架、管板、列管折流板、塔盘、液体喷淋装置、填料等。
２．零部件的材料相近（如Ａ３Ｆ、Ａ３、１０号钢），而且又彼此相连，可仅按部件引出件号。材料按主要零件的材料标注，如筒体、封头材料为Ａ３，接管材料为１０号钢，夹套材料为Ａ３Ｆ，则可用一个件号引出，统称为壳体，材料填作Ａ３。
３．零件彼此相连，但材质不相近，必须按材质不同分别引出件号，如筒体为不锈钢，夹套为碳钢，则分别编制件号。
４．部件的材料栏内应填写主要材料的名称，仅对电动机、减速机等部件以斜细实线表示。
六、技术要求
下列技术要求必须在总图中注明：
１．设备制造的总的要求如ＪＢ７４１－８０等；
２．设备无损探伤和压力试验的要求；
３．对于材料、制造、试验、包装、运输等特殊的要求，如大型设备要求整体热处理、高压差换热器管子和管板的接头作氨气气密性试验、设备超限运输等。
七、重量
１．一般材料的零部件重量和设备总重不计小数点后的数值，在１００ｋｇ以上时，末位数１～４进到５，６～９进到１０。贵重材料零部件重量按本章第三节二的要求。
八、设备总图的技术特性已包括技术特性表的全部有关内容时，可不出技术特性表及简图。
第九章 自动控制
第一节 说明书
一、设计依据、采用的标准规范
二、设计范围
概述全厂化工过程检测，控制系统和辅助生产装置自动控制设计的内容，与制造厂成套供应自动控制装置的设计分工，与外单位协作的设计项目的内容和分工等。
三、全厂自动化水平
说明有关的规定要求，选择方案的原则。必要时列出主要技术经济指标和进行多方案技术经济比较，提出确定的方案。
概述总体控制方案的范围和内容，全厂各车间或工段的自动化水平，集中程度；说明全厂各车间或工段须设置的控制室，控制的对象和要求，控制室设计的主要规定，全厂控制室布点的合理性等。
四、信号及联锁
概述化工过程及重要设备的事故联锁与报警内容，信号及联锁系统的方案选择的原则。论述系统方案的可靠性。复杂的联锁系统应绘制原理图。
五、环境特征及仪表选型
１．说明工段（或装置）的环境特征、自然条件等对仪表选型的要求。
２．概述仪表的原则及总的情况，仪表选型的合理性、先进性、可靠性、经济性、并且具体说明各类仪表的选型。
３．仪表的防火、防爆、防高温、防冻、防堵、防电磁干扰、防日晒、雨淋等防护措施。
六、复杂控制系统
用原理图或文字说明其具体内容，在生产中的作用及重要性。
七、动力供应
１．仪表用压缩空气
（１）说明仪表用压缩空气的来源，自控设计的分工范围。
（２）提出仪表压缩空气的总用量，压力及质量要求。
２．仪表用电源
（１）说明仪表用电的来源，自控设计的分工范围。
（２）提出仪表用电量、电压、频率等质量要求。
（３）论述仪表电源供电可靠性要求及其相应的保证措施。
３．仪表用其他动力供应
内容要求与“仪表用压缩空气”和“仪表用电源”同。
八、存在的问题及解决意见
１．特殊仪表订货中的问题及解决意见。
２．新技术、新仪表的采用及注意事项。
３．其他需要说明的重大问题及解决意见。
第二节 表格
一、自控设备表
表９－１
━━┳━━┳━━━━┳━┳━┳━━┳━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━
仪表┃检测┃仪表名称┃型┃数┃安装┃安┃ 操 作 条 件 ┃备
┃点名┃ ┃ ┃ ┃ ┃装┣━━━┳━━┳━━┳━━━━━┫
┃称 ┃ ┃号┃ ┃ ┃图┃介质及┃温度┃表压┃流量或液位┃
型号┃ ┃ 及规格 ┃ ┃量┃地点┃号┃重 度┃ ℃ ┃MPa ┃ ┃注
━━╋━━╋━━━━╋━╋━╋━━╋━╋━━━╋━━╋━━╋━━━━━╋━
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━┻━━┻━━━━┻━┻━┻━━┻━┻━━━┻━━┻━━┻━━━━━┻━
所有生产过程的检测、控制系统选用的仪表设备、仪表盘箱、变送器箱、报警器、辅助的自动控制设备等，均按控制点的类别、依控制点位号的顺序，按照要求填写（见表９－１）。
二、自控设备汇总表
按仪表盘成套仪表和非仪表盘成套仪表两部分，依一定的顺序将自控设备表中的仪表设备分别进行汇总，最后按类别列出小计和总的仪表设备台、件数（表９－１）。
三、材料表（见《样图和表格》表４－２）。
第三节 图纸
一、仪表盘正面布置框图
二、控制室平面布置图
可与仪表盘正面布置框图在同一张图纸上。
三、复杂控制系统图
四、带控制点工艺流程图
可与工艺专业合出此图。
注：若为方案设计则可取消自控设备表、仪表盘正面布置框图内容。
第十章 供电
第一节 供电概述
一、设计范围
说明设计包括的项目内容，各协作单位的设计分工及衔接关系。
二、电源状况
概述与工厂有关的电力系统的发电厂及区域变电站的位置、距离、装机设备容量、系统主结线、构成的电源数量，增加用户的条件及远近期短路容量等情况。
如系老厂改造，还需说明厂内供电系统现状。有自备电站亦可以说明。
三、负荷等级供电要求
说明全厂最大用电容量，其中一、二、三级负荷各多少，高压用电设备台数及单台容量范围；各级负荷的供电要求及解决的办法，包括采用小型事故电源、应急电源、重要负荷电源的配备情况。
四、全厂用电负荷及功率因数补偿
列出全厂负荷统计表，包括自备电站发电容量及由外电网供不足电力的负荷多少 （表１０－１）。
说明功率因数补偿的指标要求，补偿的容量和方法。
五、短路电流计算及限流方式的选择
对选定的系统主结线，应验算正常最大运行方式下各短路点的短路电流，当系统结线中文件选择存在两个以上可比方案时，还应进行多方案短路电源验算和技术经济比较，可采用表１０－２及表１０－３形式。对限流措施根据远近期系统短路容量情况，说明分期处理的办法。
六、主要设备材料的选择
列出表１０－４说明。
七、全厂高压供电系统及各级电压的选择
概述选定的总变电所或自备发电站的容量及主结线的特点，工厂的输入电压以及各级配电电压等级的选定。二次配电所及车间变电所的数量、容量及技术经济上的合理性阐述。对较大或复杂的方案还需进行多方案的技术经济比较，说明或列方案技术经济比较表（表１０－３）。
八、分期建设的规定和办法的说明
九、外部协作条件及协议的主要内容，若得不到应有的协议时，可作为存在问题的说明
十、总变电所及高压配电所
十一、总变电所主变压器的选择（见表１０－１）。
表１０－１ 总变电所配电所６～１０ｋＶ负荷计算表
━┯━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━
序│ │ 安装台数 │ 设 备 容 量 │需 要 容 量 │
│ ├──┬──┼───┬───┼──┬──┬──┤
│用电设备名称 │ 常 │ 备 │总容量│常 用│ Pp │ Qp│ Sp│ 备 注
│ │ │ │ │容 量│ │ │ │
号│ │ 用 │ 用 │ kW │ kW │ kW │kVAR│kVA │
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
1 │××电动机 │ × │ × │ × │ × │× │ ×│ │对同步机Qp
│ │ │ │ │ │ │ │ │为负荷值
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
×│ …… │ × │ × │ × │ × │× │ ×│ │
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
×│××变电所 │ × │ × │ × │ × │× │ ×│ │
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
×│ …… │ × │ × │ × │ × │× │ ×│ │
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
×│电容补偿 │ │ -×│ │ │ │ -×│ │
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
×│合 计 │ × │ × │ × │ × │× │ ×│ ×│
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
×│主变压器损耗 │ × │ × │ │ │× │ ×│ │
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
×│电抗器损耗 │ × │ × │ │ │× │ ×│ │
─┼───────┼──┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼─────
×│电源侧总负荷 │ × │ × │ × │ × │ ×│ ×│ ×│
─┼───────┼──┴──┴───┴───┴──┴──┴──┴─────
×│全厂总功率因数│ 应≥0.9
─┼───────┼────────────────────────────
×│主变压器选择 │ ×台××kVA
─┼───────┼──┬──┬───┬──────────────────
×│自备发电站容量│ × │ × │ × │ 发电机×台××kW
─┼───────┼──┼──┼───┼──────────────────
×│需外电网供不足│ × │ × │ × │
│电力的负荷 │ │ │ │
━┷━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━
