三、车间（装置）危险性物料主要物性表
表４－３
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序 ┃名┃分┃熔┃沸┃闪┃燃┃ 在空气中爆炸限(V％) ┃国 家┃
┃ ┃子┃点┃点┃点┃点┣━━━━━┳━━━━━┫ ┃ 备 注
号 ┃称┃量┃℃┃℃┃℃┃℃┃ 上 限 ┃ 下 限 ┃卫生标准┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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危险性物料系指决定装置区域或厂房防爆、防火等级以及操作环境中有害物质的浓度超过国家卫生标准而需采取隔离、置换（空气）等措施的主要物料。
四、生产流程简述
按生产工序叙述物料所流经工艺设备的顺序和去向，写出主反应和副反应的反应方程式，主要操作控制指标，如：温度、压力、流量、配比等。如系间歇操作，须说明操作周期，一次加料量及各阶段的控制指标。
说明产品及原料的贮存、运输方式，及其有关的安全措施和注意事项。
五、主要设备的选择与计算
１．主要设备的选定说明 对车间（装置）有决定性影响的设备，如氮肥厂的煤气发生炉、压缩机，乙烯装置的裂解炉、透平机等，主要设备的型式、能力、备用情况的说明，论证其技术可靠性和经济合理性，并推荐制造厂等。
２．各主要设备应做必要的工艺计算，对机泵等定型设备要填写技术特性表，并将全部设备设计的结果填入“设备一览表”内，并推荐制造厂。
六、原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量
１．原材料消耗定额及消耗量表
表４－４
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 消 耗 量 ┃
序 号┃名称┃规格┃单位┃消耗定额＊┣━━━━┳━━━┫ 备 注
┃ ┃ ┃ ┃ ┃每 小 时┃每 年┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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＊消耗定额以每吨××产品计。
２．动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表
表４－５
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序 ┃ ┃ ┃使用┃单┃ ┃ 消耗量 ┃
┃名称┃规格┃ ┃ ┃消耗定额＊┣━━┳━━┫ 备 注
号 ┃ ┃ ┃情况┃位┃ ┃正常┃最大┃
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1 ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃5 ┃ 6 ┃ 7 ┃ 8 ┃ 9
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３．主要节能措施，论述能源选择和利用的合理性，低位余热、反应热能利用情况，采用节能的新工艺、新材料、新设备情况，及其节能效益。
七、成本估算表
表４－６
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序号┃ 名 称 ┃单位┃消耗定额┃单价┃成本┃ 备 注
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1 ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ 7
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一 ┃ 原材料费 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 苯 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 氢气 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━╋━━╋━━━━╋━━╋━━┫
┃ 合计 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━╋━━╋━━━━╋━━╋━━┫
二 ┃ 动力费 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 水 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━╋━━╋━━━━╋━━╋━━┫
┃ 电 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━╋━━╋━━━━╋━━╋━━┫
┃ 合计 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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三 ┃ 工资 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 定员××人
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┃ 合计 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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四 ┃ 车间经费 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 1.折旧费 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃按固定资产X1％计
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┃ 2.修理费 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃按固定资产X2％计
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┃ 3.管理费 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃按固定资产X3％计
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┃ 合计 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
━━╋━━━━━━━━━━╋━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━━━━━━
五 ┃副产品及其他回收费 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 合计 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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六 ┃产品车间(装置)成本 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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七 ┃ 企业管理费 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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八 ┃ 工厂成本 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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注：中间产品成本估算至表中一～六项；最终产品成本估算至表中一～八项。
八、定员表
表４－７
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序 ┃ ┃ 每班定员 ┃管 理┃操 作┃轮 休┃ 合 ┃ 备
┃名 称┣━━━━┳━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃
号 ┃ ┃生产工人┃辅助工人┃人 员┃班 次┃人 员┃ 计 ┃ 注
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1 ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ 7 ┃ 8 ┃ 9
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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九、车间（装置）生产控制分析表
表４－８
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序号┃取样地点┃分析项目┃分析方法┃控制指标┃分析次数┃备 注
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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十、三废排量及有害物质含量
表４－９
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序┃ ┃温┃压力G ┃ ┃ 排放量 ┃ 组成 ┃国家排┃ ┃
┃废物┃度┃ ┃排出点┣━━┳━━┳━━┫ ┃ ┃处理┃备
号┃名称┃℃┃ MPa ┃ ┃单位┃正常┃最大┃及含量┃放标准┃意见┃注
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1┃ 2┃ 3┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ 7 ┃ 8 ┃ 9 ┃ 10 ┃ 11 ┃12
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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十一、管道材料控制
１．管道材料控制说明 说明车间（装置）内主要管道的元件和材料的选取原则，特种材料和阀门和国内外采购或分交意见等。
２．管道材料控制表
表４－１０
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┃ ┃ ┃ 操作条件 ┃ 管路元件选定
序┃管道等┃介质┣━━━┳━━╋━━━━━┳━━━━┳━━━━━━┳━━━━━
┃ ┃ ┃压力G ┃温度┃ 管子 ┃ 阀门 ┃ 法 兰 ┃ 垫片
号┃级代号┃名称┃ ┃ ┣━━┳━━╋━┳━━╋━━┳━━━╋━━┳━━
┃ ┃ ┃ MPa ┃ ℃ ┃名称┃材质┃名┃型号┃名称┃标准及┃名称┃材质
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃称┃ ┃ ┃材质 ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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十二、存在问题及解决意见
第二节 表格
一、设备一览表
“设备一览表”的格式和内容见《样图和表格》表４－１。
按流程顺序，分工序填写，设备位号编制应与“施工图统一规定”相一致。
二、材料表
工艺“材料表”系指配管材料表，其格式和内容见《样图和表格》表４－２。
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┃ ┃ ┃ ┃
┃ 类别 ┃材料表┃ 要 求 ┃ 概 算
┃ ┃ ┃ ┃
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1 ┃复用设计┃ 出 ┃分清细目,按类填写 ┃按项细算
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2 ┃一般设计┃ 估出 ┃按类粗分,仅供参考 ┃按项粗算
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3 ┃ *新设计┃ 不出 ┃ ┃按设备费的××％估算
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＊新设计 一般指开发性设计、中试或中试放大设计。
第三节 图纸
一、工艺流程图
内容包括
１．流程图图例符号与说明
——设备位号、管线代号、自控符号、管道等级代号的编制规定与说明（见化工工艺施工图设计规定，管道代号目前初步设计可只写物料、主项及管道直径×壁厚）；
——流程图图例。
２．工艺流程图
——表示出全部设备，主要设备应画出其结构特征。注出设备位号及其特征参数，如：塔板数、热负荷、工艺要求的位差及重要的操作控制指标；
——画出主要物料管线，并逐项标注：“介质代号－公称直径－管道等级代号”。公用系统管道只画进、出口接管，不画排放系统、开停工管路，但应画出主管上的旁路及催化剂升温、还原管路等；
——表示出全部检测控制仪表，及分析取样点，但不表示就地安装的温度计和压力表。
３．数据表
流程图和数据表可以合并，也可以分别单独绘制。
二、公用系统流程图及平衡图
内容包括：各种水、汽、气等平衡图，表示出：
——进出车间（装置）界区的流量、压力和温度；
——车间（装置）内各设备的用量、进出口温度和压力。
三、布置图
１．车间（装置）平面布置图
内容包括
——画出车间（装置）界区的范围、方位、尺寸和坐标；
——画出车间（装置）界区内各构筑物的位置和特征；
——画出俯视图上主要的露天设备（不注位号和定位尺寸）和管道廊架。
２．设备布置图（１∶１００）
——画出有关的构筑物，标出轴线与尺寸；
——画出全部设备，并注明位号和定位尺寸（不表示安装方位）；
——各主要设备均应有剖视图。
第五章 空压站、氮氧站、冷冻站
第一节 空压站
一、说明书
１．全厂压缩空气需要量和质量要求。
２．全厂净化压缩空气的需要量和质量要求 写明含尘量、含油量、含湿量（或露点）、温度、压力等。
３．净化方法及设施 说明空气压缩机的类型、空气干燥装置采用的干燥剂种类、再生方式、切换周期等。
４．主要设备的选择 说明主要设备的型号、规格、能力和需要台数，以及设计中考虑的设备能力余量和发展余地。
５．工艺流程说明，干燥器再生步骤，并说明温度、压力等主要操作条件。
６．水、电、气等主要消耗指标（见工艺表４－４）。
７．主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新设备情况，及余热利用等。
８．人员表（见工艺表４－６）。
９．管道材料控制（同工艺表４－１０或包括在第四章第一节十一中）。
二、设备表（见《样图和表格》表４－１）。
材料表（见《样图和表格》表４－２）。
三、图纸
１．平面布置图（深度同工艺，样图略）。
２．压缩空气分配图（样图略）。
３．净化压缩空气分配图（样图略）。
第二节 氮氧站
一、说明书
１．全厂氮气氧气需用量及纯度 说明全厂需用的氮气、氧气、液态氮、液态氧的用量及纯度、温度、压力的要求，用户使用的形式，功用和用于参加化学反应、催化剂升温、还原用氮、事故用氮量、吹扫用氮量等。当使用装置较多时，应分装置列表说明。
２．空分设备的选型及主要参数 根据全厂使用气量及纯度，说明选用空分设备的原则，空分设备的产气量及输出气量，产品纯度，连续运输周期，起动时间，解冻时间等。
３．流程特点 说明工艺流程叙述物料流经设备的顺序，各步骤的功用及主要操作条件（如温度、压力等）的先进可靠性、经济合理性、产品的贮存方式（液态贮存或气态贮存）、贮存的时间，满足各装置不同工艺要求的方式。
４．氧气充瓶 叙述氧气充瓶的规模及合理性。
５．氮氧站组成及布置。
６．动力消耗定额及辅助材料消耗指标（见工艺表４－５）。
７．主要节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况，膨胀功及余热利用情况等。
８．原材料消耗定额及消耗量（见工艺表４－４）。
９．人员表（见工艺表４－６）。
１０．氮氧站成本估算（见工艺表４－８）。
１１．管道材料控制（同工艺表４－１０或包括在第四章第一节十一中）。
１２．存在问题及解决意见。
二、设备一览表（格式见《样图和表格》表４－１）
三、材料表（格式见《样图和表格》表４－２）
四、图纸
１．工艺流程图（深度同工艺，样图略）。
２．平面布置图（深度同工艺，样图略）。
３．设备布置图（深度同工艺，样图略）。
第三节 冷冻站
一、说明书
１．设计条件 全厂（或界区内）各装置（或车间、工段、设备）用冷量、用冷方式、用冷温度等级（或范围）以及全年用冷量变化情况，可按表５－１形式列出；工艺对冷冻站的特殊要求（兼作回流、物料加压输送，提供人低温热源－－热泵等）。
可供冷冻站利用的冷、热（能）的参数、数量、性质及变化情况。
其他外部条件（制冷剂、载冷剂、冷冻油、压缩空气、软水等来源）。
２．制冷方式及工况 根据用冷量和参数，结合当地能源、冷源（冷却水）的价格和供应情况、投资情况、冷冻站总图位置与供冷范围，确定经济合理的制冷方式、制冷参数、系统划分、设计制冷量、制冷剂及其种类等。
表５－１ 全厂用冷负荷及参数表
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序┃ ┃用冷┃ 用冷量, kcal/h ┃ ┃
┃用冷装置(或车间、工 ┃温度┃ kcal/t产品* ┃ 用冷 ┃
┃段、设备)名称(位号) ┃等级┣━━━┳━━━┳━━━┫方式*** ┃备 注
号┃ ┃ ℃ ┃夏季**┃冬 季┃过渡季┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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