（３）开展“工艺突破口”工作要分类指导，由点到面推开。
骨干、重点企业、出口企业（基地）及特定振兴企业，要在本地区、本行业带头开展好此项工作；没有开展的要抓紧开展；已经开展的要巩固完善，防止“反复”，促进企业管理向现代化迈进。
各企业集团公司，要在转换机制的同时，推动未开展此项工作的下属企业要积极开展，做为提高本集团公司整体素质与实力的一项重要措施。
在各级产品质量监督抽查中质量不合格的企业、因工艺为其主要因素而造成重大产品质量事故或安全事故的企业，必须认真分析其事故原因，并严格按照“工艺突破口”工作的要求进行整改。
重大工程项目、机械成套公司及出口公司，在选择成套或出口产品时，主机厂在选择协作配套企业时，要贯彻以质取胜的方针，优先选择已开展“工艺突破口”工作并取得显著成效的企业的产品，做为保证成套与出口产品质量及其信誉的重要措施，由用户推动生产厂，由成套厂带动配套厂开展好“工艺突破口”工作。
（４）已开展工作并达到初见成效五条标志的企业，要继续巩固与完善提高，努力实现工艺“三位一体”协调发展上水平。
由于工艺工作在企业内部发展具有不平衡性，在“工艺突破口”工作的不同阶段，应选择不同的侧重点，来推动工作。在“工艺突破口”工作的初始阶段，应结合产品质量，首先抓住工艺管理不善，工艺纪律松弛这个薄弱环节，建立正常的工艺工作秩序；在达到初见成效五条标志的企业，特别是曾获部“工艺管理先进企业”的１０１个工厂，则应适时地结合产品结构调整，通过技术改造，技术引进和技术推广，提高工艺水平，形成良性循环，实现共同提高。
（５）企业在贯彻ＧＢ／Ｔ１９０００－ＩＳＯ９０００系列标准时，要将《机械电子工业工艺工作管理规定》及“工艺突破口”工作的要求，纳入企业有关方针、标准、管理制度与办法，为企业贯彻标准和认证创造条件。若两项工作都在同时起步，则要结合一起布置。
三、推动“工艺突破口”工作的主要措施
（１）机械工业各级主管部门，在新旧经济体制交替过程中，本着“规划、协调、监督、服务”的精神，要切实加强对本地区本行业各企业的“工艺突破口”工作的监督和指导。提高企业开展这项工作的自觉性，促进企业提高工艺管理、工艺技术及装备水平。
主管部门有责任制订本地区机械行业的工艺工作规划，研究新工艺及其管理的新方法，并加以推广，作为推动企业技术进步的重点内容。
主管部门除抓示范典型外，有责任督促帮助那些因工艺纪律、工艺管理不严造成质量事故的企业，运用开展“工艺突破口”工作的方法，加以治理和整顿。按照抓两头带中间的方法，有步骤地向面上推开。
